旋涡气泵压力稳定:

　　1、优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

　　2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为*运行，满足客户的*要求。

　　3、节能环保:采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻”等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质产品。

　　4、用途广泛:同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。

　　5 、维护简单:除了叶轮之外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。

选用要点：

1. 管道通风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。

2. 根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机。如输送清洁空气，应选择一般通风机；输送易燃、易爆气体，应选择防爆通风机；输送腐蚀性气体，应选用耐腐蚀风机。

3. 通风机选型时，应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及通风机实际风量、风压的负偏差，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15 的安全系数。但也不采用过大，以防止通风机*处在低效率区运行。

4. 注意管网阻力特性与通风机特性的匹配关系。为使通风机能稳定运行，应使通风机在其高效率点附近工作, 通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧（即大风量侧，且一般位于全压峰值的80%）。

5. 对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在高效率点附近工作。还应根据通风系统产生噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。

6. 管道通风机是通过对叶片形状的改变，使气流在进入风机后，既有部分轴流作用，又产生部分离心作用，因此其性能介于轴流式风机和离心式风机之间。

7. 管道通风机能提供中风压和中等风量，这对于目前的大多数高层民用建筑中的通风系统都是较合适的。

定义：
可靠性高
-铸造铝合金叶轮和高强度壳体
-结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机
-密封轴承，防止污染物损坏
-只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
-双重辰型弹性轴密封，降低泄漏
-充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏
-单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
-无碳氢化合物带出 ,无油气送风
-满足卫生和科学应用要求
低噪音和低温升

旋涡气泵结构及其特点

1、该系列风机其结构形式为矿用隔爆风机：该风机由集流器、叶轮、电动机、防爆接线盒、机体、出风筒、消声器等七部分组成。机体及结构件均采用钢板焊接而成；采用电机与叶轮直接方式，传动可靠；整机结构简单紧凑，坚固耐用，使用安全，维修方便。

2、电动机为YB系列矿用隔爆型二极三相异步电动机，电压为380/660V，电动机的机座与机体焊成一体，电动机由叶轮输送的气流直接进行冷却。

3、电动机的接线盒置于机体外侧，便于接线。接线盒内有六个接线端子和一个接地端子，用户根据电源电压要求选择接线方式；当电源电压为380V时，采用△接法，当电源电压为660V时，采用Y接法，风机出厂时电动机均按△接线。 

4、风机机体的法兰上焊有接地螺栓，供现场直接地使用。

5、在消声器的凸缘法兰上，钻有均匀分布的小孔，用于连接变径短节或直接连接胶质风筒。用变径短节连接风机与胶质风筒时，变径短节的型式可制成收敛型或扩散型。

安装时的注意事项：

　　1、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

　　2、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留。

　　3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm。

　　4、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

　　5、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。

　　6、旋涡风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽