防排烟绝热玻璃棉

摘要：在超高层建筑或大型商业综合体建筑中，出于防火的要求，需要将防排烟风管包裹相应耐火等级的防火板以满足耐火极限的要求。但若按常规防火板施工工艺，不仅技术复杂，而且占用空间多、成本高。为克服这些缺点，提出了一种新型包裹方式，并结合工程实例，阐述了具体的实施方法。

关键词：防排烟风管；防火板包裹；施工方法；钢固定框


目前国内超高层建筑越来越多，人们对超高层建筑的安全性要求越来越高，对超高层建筑的消防验收也越来越严格。防排烟系统可靠性、防火分区的完整性对此有着重要影响。例如穿越防火分区的排烟管、走道吊顶内的排烟管、吊顶内的排烟总管、穿越防火分区前后2 m范围内的普通机电管线等均需满足1.5～3 h耐火极限。镀锌钢板制作的风管如果要满足上述耐火极限要求，须外包相应耐火等级的防火板[1-3]。

按照常规防火板施工工艺，参照国标图集07J905-1

《防火建筑构造（一）》的做法，需在风管外先用龙骨安装固定，然后再将四面的防火板固定于龙骨上。对于吊顶控制已经很困难的超高层建筑和商业综合体来说，机电专业管线普遍密集、排布复杂，由于龙骨占据40 mm空间， 故对建筑的使用造成了一定影响。另外，龙骨一般为直线形构造，在转弯异形件处进行折线处理的美观性较差，且施工工艺较为复杂、占用空间多、成本高。为解决这些问题，提出一种全新、高效、实用的风管防火板包裹施工工



艺，提高防火板包裹的施工质量以及防排烟系统后期的验收质量，终为建筑提供可靠、稳定的消防系统。

 

1    施工工艺比较

1.1   传统施工方法
按照相应国标图集的做法（图1），需在风管外壁安装U形轻钢龙骨L40 mm×40 mm×0.4 mm，然后将防火板固定于龙骨之上。防火板的龙骨放置于排烟管隔热层外，施工顺序为： 风管安装→岩棉隔热层安装→龙骨安装→防火板安装。若采用此方案，以厚9 mm防火板施工为例，则至少需占据空间为“40 mm（上龙骨）＋40 mm（下龙骨）＋9 mm（上防火板）＋9 mm（下防火板）”，即吊顶空间在现有基础需要压缩约100 mm。此外，在弯头等异形件处，龙骨只能用折线处理，美观性不足。
防排烟绝热玻璃棉
1.2改良施工方法

出于净高和美观性的考虑，风管外包防火板方案不采用龙骨固定，直接将防火板外包在风管隔热层外，4个角采用“L”形龙骨固定，施工顺序为：风管安装→岩棉隔热层安装→防火板安装。若采用此方案，则吊顶标高在现有基础只需增加“9 mm（上防火板）＋9 mm（下防火板）= 18 mm”的空间，加固框只需共用原风管支架的空间，较为节省空间。考虑到防火板的自重， 结合风管标准节的长度1 100 mm，综合考虑C形钢固定框间距设置为1.1 m，同时遇到支架或其他障碍需要断开防火板标准长度时，两侧设置C形钢固定框。综合考虑，可选用改良方法施工。