板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

过程概述：

1、过滤过程:板框压滤机通过设置滤板和滤框，将悬浮在液体中的固体颗粒拦截下来，实现固液分离。

2、压滤过程:在过滤过程后，施加一定的压力，使固体颗粒更加紧密地堆积在滤板上，提高过滤效果。

3、洗涤过程:将洗涤液通过滤板和滤框，将固体颗粒表面的杂质清洗掉，达到洗净的目的。

4、脱水过程：板与框相间列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻沟槽，下端钻供滤液出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%

操作方法 

1.合上电源开关，电源指示灯亮。 

2.按“启动”按钮，启动油泵。 

3.将所滤板移至止推板端，并使其位于两横梁。 

4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 

5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 

6.关闭进料阀，停止进料。 

7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 

9.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两时，即可进入下一个工作循环。