干粉加药装置节约​  加粉加药装置用以向水气循环系统中投加利于改善水质、防止结垢、减缓腐蚀及去除污染蒸汽的化学，从而确保电水汽系统设备的安运行。按水气循环过程进行归类，主要于预水、制水、给水、循环水、凝结水、煤灰水及废水处理。

调试

加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

开机准备： 干粉加药装置节约​ 

1）将设备内外清理干净，电机注入油脂；

2）打开电控箱各电开关；

3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常；

4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确；

5）取25kg原料，倒入配料斗；

6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料；

7）将给料器转速调制50％，

8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。

9）打开溶液箱底部排放阀；

10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；

溶液箱底部排放阀排后关闭；

11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、3个液位控制特点：

位：出液口上部300mm处

中位：出液口上部400mm处

高位：出液口上部750mm处

12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；

13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确；

14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。

  加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的排放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其*的性得到了的。

示踪加药装置

    加药装置的使用，能够节省补水，减少排污。加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于良好工况，机组安运行。加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更配件。

    加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药特点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，。

     加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系体化，即安装在一个底座上。我完成设备购置、、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。加药装置的使用，是一种比较好的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越高。

干粉加药装置设计特点：

高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。

1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加特点。

2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐全，指示正确。管路线路整齐全、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。

3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

干粉加药装置操作

1、进给：不连续操作

打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。

2、冲裁：不连续操作

然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制备：不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：连续运行

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