反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器*个主要的就是尽可能效地分离从污泥床/层中产生的沼气，别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。

 三箱反应器的主要;

1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;

2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。 

IC厌氧反应器

IC厌氧反应器

IC反应器把四个重要的工艺过程集合在同一个反应器内，这四个工艺过程是：

1)进液和混合-布水系统

废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水效混合，由此产生对进液的稀释和均质，提高系统的抗冲击能力。

2)流化床反应室

通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和效的接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。

3)内循环系统

在上升管中，气提原理使气、水、污泥混合物快速上升，气体在反应器部分离之后，剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。趣的是，这个循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大，因此IC反应器具自我调节的，即在高负荷条件下，产生更多的气体，从而也产生更多的循环水量，导致更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。

4)深度净化室

反应器特点
-，可

-处理高纤维含量污水不易堵塞，不易积累
-抗冲击，抗毒！
-碱耗少，；
-占地少，处理
-双层模块，减少漏气跑泥风险；
-，抗冲击；
-可靠性高，需日常检修；
-去除
-启动速度快

经过一级沉降之后，上升水流的主体部分继续向上流入深度净化室，废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解，因此这个部分等于一个效的后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器，由于在深度净化室内的污泥负荷突出较、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态，废水在此得到效处理并避免了污泥的流失。事实上，废水中的可厌氧生物降解COD几乎得到完的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除，在深度净化室的产气量很小，不足以产生很大的流体扰动，加之，内循环流动不通过深度净化室，因此流体的上流速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内，即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深度净化室的污泥浓度通常较，相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。

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