宁市隔膜压滤机

   拥一批责任心强、精干、勇于的技术队伍，先后开发出高温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进气加热技术、多级反应工艺、去氯技术、高压技术、设备集成工艺等多项行业技术，不断提高了二氧化氯发生器的安性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。

    的不锈钢小型隔膜压滤机具、性能好等特点。隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜滤板能满足脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降滤饼的含水率以及大大提高收得率。

优缺特点：   如果想提高较高的滤饼含固率，就必须要将滤腔完充溢。随着时间的变化，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力也在成倍的增大，滤饼的存储量也越来越小，然后再外力的下，降滤饼脱干水分，存储起来运走。

   具机械强、搞拉强度大等特点，本机所材质均采用碳素钢材质。且油缸体也是采用缝钢管而成，且隔膜压滤机的性能良好。可以在加压过滤的下形成良好的滤饼。此外，机架是由过滤机构、拉板机构、由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。具支撑主梁的。
   此外，隔膜滤板还一个过滤面，压滤机运作时，隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，在压力的下，滤饼被均匀的平铺在滤板上，经过再次挤压就可以将滤饼脱干水分。
滤饼的厚度是可以认为决定的，可以随着处置量和过滤时间进行，而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺特点。随着隔膜的移动。实现进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。宁市隔膜压滤机

保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更一次，更时应对液压系统作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应浓度弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则更。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空力不能过过滤压力。

隔膜分类

   针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。

   橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺特点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降能耗。

   高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

   隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥过滤的效果，大幅降了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。