多介质过滤器原理

本公司管理制度完善、机构健全、能为客户提供良好的售前、售中及售后服务,并能根据用户的用水条件，设计针对性的水处理设备及配备方案，做到经济实用。

多介质过滤器工作原理：

采用多介质滤料压力过滤法是一种的过滤设备，反冲洗时滤料在水力筛分的下比重相对小粒度大的飘落在上层，比重小的在下面。在上面的直径大，在下面的直径大小，形成一个滤床，过滤是在水通过滤层的过程中完成的，是的过滤设备

参数控制

(1)膨胀高度：反冲洗时，为了滤料颗粒足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40%----50% 。

注意：在运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，以下特点：确定滤水质的稳定，反冲洗的效果。

(2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3/(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。

(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m /(m ·h)，反洗空气的压力≤0．15 MPa。

注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。

适用范围

1.适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。活性碳吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径，比表面积大于 1000M2/g 的活性碳，使其既上层*过滤又下层吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 

2．经活性碳吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。 

3．对水体中异味、机物、胶体、铁及余氯等性能； 

4．对于降水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、滤、离子交器）的污染等也很好的。

过滤过程

活性炭过滤器吸附器内的滤料，底部可装填0.15~0.4米高的石英砂吸，作为层，石英砂的颗粒可采用20-40毫米，石英砂上可装填1.0-1.5米颗粒状的活性炭作为过滤层。装填厚度一般为1000－2000mm。

活性炭过滤器在装料之前，底部滤料石英砂应进行溶液的稳定性试验，浸泡24小时后，符合以下要求：固型物的增加量不过20mg/L。耗氧量的增加不过10mg/L。在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不过10mg/L。

活性炭过滤器石英砂冲洗干净后装入设备内应仔细清洗，水流应由上往下冲洗，脏水由下部排出，直至出水澄清，然后装入颗粒性活性炭滤料，再进行清洗，水流由下而上冲洗，脏水由上部排出。

活性炭过滤器的主要是去除大分子机物、铁氧化物、余氯。这是因为机物、余氯、铁氧化物易使离子交树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒，还会破坏膜结构，使反渗透膜失效。

注意事项

(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。

(3)对滤板和筒体各接合部位的处理，对空气反洗环节尤为重要。

①为消除因滤板和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

②管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就了反洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)滤板上的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的必须采用机械设备。

(5)滤帽的材质，尼龙佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。

多介质过滤器原理

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