热泵低温污泥干燥技术是一种利用低温干燥系统产生的干热空气在系统中循环干燥污泥的处理技术。含固率为80%的污泥经过板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机后，可干燥成含固率为20%的干污泥块。低温热泵污泥干燥技术可使污泥体积减少1/4，仅消耗电能，不消耗其他辅助能源，能耗是常规干燥设备的1/3。

低温干燥设备的优势

高自动化能力:

该设备的设计形式可有效实现污泥干化的连续化和自动化操作，污泥干化过程可避免人力投入，降低工人劳动强度，降低成本。节约能源，无二次污染。

节能，无二次污染：

整个设备系统采用封闭式设计，结合热泵热回收技术，无热量损失，热量利用率99%。污泥水最终以冷凝水的形式排出，风循环利用，不存在废气排放造成的二次污染。低能耗:

低能耗:

低温热泵干燥设备用于干燥每吨含水率80%至30%的湿污泥，运行成本低至13.5 kW/h。

低干燥温度减少了安全问题:

当干燥温度低于70℃时，很少出现污泥挥发物质爆炸、有毒等问题，污泥适用性广，设备运行稳定。

适用范围广泛:

适用于城市污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等)的干燥和减量化。)，含水率为10%-30%的干污泥可进行混合、气化、堆肥、建筑材料等无害化资源化处理。

流程步骤:

1、将含水率为60%-80%的湿污泥破碎、切片、挤压到带式污泥干燥机中；

2、湿的低温循环空气通过循环风机吸入热泵，进入中间换热器与蒸发的空气进行热交换。

进一步降温，空气从中间换热器排出，再通过水冷预冷盘管降温，空气排出后通过蒸发器蒸发，温度降到露点以下，使冷凝水析出；

3、蒸发的空气通过中间冷却器与热泵的回风进行热交换，空气温度升高，进入冷凝器；

4、，循环空气经冷凝器进一步加热后，热干循环空气进入污泥干燥箱，实现循环处理。

5、，带式污泥干燥机中的湿污泥通过干燥设备的热干燥空气不断循环后，污泥的含水量降低到干污泥的10%-30%左右。