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陶粒滤料主要特点:
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜效率高,低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内*水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m。
2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力强,一般位9-13kg/m。
陶粒滤料应用:
在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑,沉淀池,冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再用压力超高速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二处理,可获得水质良好的处理水。
陶粒滤料主要技术指标:
项目 | 球状,红褐色,多微孔 | |
单位 | 指标 | |
孔径 | 0.15-39 | |
视密度 | g/cm3 | 0.9-1.2 |
堆积密度 | T/m3 | 0.8-1.0 |
密度 | g/cm3 | 3 |
破碎率 | % | 0.07 |
磨耗率 | % | <3 |
表观密度 | g/cm3 | 2.02 |
堆积孔隙率 | % | 43 |
粒内孔隙率 | % | 20 |
含泥量 | % | 0.13 |
灼烧减量 | % | 0.1 |
盐酸可溶率 | % | ≤2 |
比表面积 | cm/g | >1×104 |
氨氮去除率 | % | 65-90 |
混凝剂节约量 | % | 10-20 |
高锰酸盐指数去除率 | % | 20-30 |