施工总原则：先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。

  FRP施工方案 概述 本施工方案根据用户的技术条件，对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。 选材：选用环氧树脂（中国石化公司生产）。 耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。 检验标准： 现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》。 施工工艺：搭设脚手架，铺好踏板并固定。 检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。 作底涂层：在干净的混凝土表面均匀涂刷一层树脂，凝固后施工下一道工序。 修 补 层：对于内表面的凹坑，用树脂腻子填充，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。 作防腐蚀层：采用一层无碱短切毡+一层玻璃表面毡，要求纤维全部浸透，并将FRP的气泡排出，轧实使表面平整光滑。 作面涂层：防腐层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀的涂刷一层面料树脂树脂中加3%的空气硬化剂。检验标准及验收：提供原材料合格证及检验报告。 内壁处理按GB50212-2002中混凝土基层处理检验。内表层检验：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹及分层。 金属表面预处理：  用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。 酸洗或喷砂（石英砂）打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。 增强层铺层：待底漆干后采用手糊铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实琼中专业酸碱污水池贴布防腐施工队，接缝错开不小于50mm， 1层环氧树脂04玻璃+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。 内衬层铺层：1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡，待胶料干后，再涂刷一层面层涂料（250gm2内衬树脂）。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。铁罐衬里一般使用年限在3-5年，且必须不间断使用，否则易鼓包。

     901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。 

     配料员要严厉依据工程量发展情况、温度、湿度、色彩、气味、经历等各方面因素归纳进行调配料，固化时刻一定要滞后于铺第二块布的时刻。配料通常在1～2小时后开端凝固为宜。因反响是放热反响，催化剂多反响加快，放热就快；越热越加快反响，越反响越热，几秒种内温度可达600℃以上，色彩顺间变紫变黑直到自燃。所以此时是施工的要害，有必要要有经历丰富的专业人员来操作。
       资料调和均匀后将所需粘契合标准的玻璃丝纤维布张贴在混凝土水泥面挤揉，确保丝布沾料均匀双手平摊料布，向四面八方发射性轻赶气泡，琼中专业酸碱污水池贴布防腐施工队速度要均匀，直到无气泡。       4.通常大布块要依据布幅和标准剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm标准。对转角处、立面处剪成小块300mm×600mm或300mm×300mm标准。        5.禁止各种液料直接与肌肤触摸，假如沾上不可直接用清水洗，使用稀释后再用番笕水洗；或是用干*敷设直到搓成干条后再用洗衣粉水洗净。