2G/3G系列双螺杆泵应用范围：

造船：用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、燃油输送泵、燃油喷射泵、货油泵等。

热电厂：重油及原油输送泵、重油燃料泵等。

化工：用作各种酸碱盐液以及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、石蜡的输送泵。

炼油厂：用以输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥青、及用作油输、油池油罐车等的各种油品的装载及缷载。

食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂等。输送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、葡萄酒等。

油田：输送各种油品、原油等

2G/3G系列双螺杆泵的优点：

1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

螺杆泵性能范围：可输送各种不含固体颗粒的介质

介质粘度：1－1500mm/S,降低转速粘度可到3×10mm/S。

压力范围：4.0MPa

流量范围：1－2000m/h

温度范围：－15℃－200℃。大排量螺杆泵因转子偏心大、扭矩大、振动剧烈，致使杆柱断脱问题十分严重，常规杆的断脱率高达48%，为提高螺杆泵抽油杆的防断脱性能，大庆油田开发了大排量螺杆泵抽油杆，在现场应用中已见到了良好的防断脱效果。

(1)防断脱原理　大排量螺杆泵抽油杆的结构特点是：相连接的2根抽油杆靠互相插入配合的牙体来传递扭矩。由于牙体具有足够的抗剪切强度，且始终处于插接状态，因此相连接的抽油杆同步运转，从而达到防脱扣的目的。另外，杆体优选相应尺寸空心结构，杆头采用直接锻造成型工艺加工，提高整体强度，实现防断性能。

(2)杆结构优化　为了保证抽油杆在实现防断脱性能的同时，降低加工难度，采用有限元分析方法对杆的结构进行了优化。一是插接结构优化。对比较容易实现的半圆形、直槽形和对称扇形3种插接结构进行了受力分析，设定牙体外径40.25mm、内径26mm、根部圆角4mm、在扭矩1.1kN·m条件下有限元受力分析发现：半圆形接头的大剪应力为1186MPa，直槽形接头的大应力为1386MPa，对称扇形接头的大应力为797MPa。