故  障 

原  因 

解决方法 

打不出液体 

1.      吸入管内有空气、进口堵塞 

2.      吸上高度太高 

3.      要求扬程大于泵扬程 

4.      排出管太细，管路损失过大 

5.      泵反转 

6.      内外磁钢退磁 （磁力泵） 

1.    清理管路 

2.    降低安装高度 

3.    更换扬程更高的泵 

4.    换管径与泵口径等大的排出管 

5.    调整转向 

6.    更换转子及外磁 

流量不足 

1.      叶轮损坏 

2.      密封件损坏 

3.      转速不够 

4.      管路内有杂物堵塞 

5.      出口管弯头过多，阻力过大 

1.      更换叶轮 

2.      更换密封件 

3.      检查电机和供电线路 

4.      清除堵塞杂物 

5、重新按规定合理安排安装管路 

 功率过大 

1.      输送介质比重过大 

2.      泵轴线与电机轴线误差过大 

3.      有机械磨擦 

1.      降低粘度或更换大功率电机及泵 

2.      重新调整 

3.      检查何处磨擦，进行检修 

扬程不足 

1.      输送介质内有空气 

2.      叶轮损坏 

3.      转速不够 

4.      输送介质粘度过大 

1.      重新灌注液体或排空气体 

2.      更换叶轮 

3.      检查电机和供电线路 

4.      降低粘度或增加灌注压力 

密封泄漏严重 

1.      对磨材料选用不当，有腐蚀 

2.      对磨面严重磨损 

3.      动静环不吻合 

4.      静环破裂 

5.      机械密封动换后退 

6.      隔离套和加强套破裂 

7.      密封圈选材不当 

1.      更换适合的动、静环材料 

2.      更换磨损件，调整弹簧压力 

3.      调整动静环 

4.      更换静环 

5.      松开紧定螺丝，重新定位锁紧 

6.      更换隔离套总成 

7.      更换适合密封圈 

泵内有杂音 

泵机组振动 

1.      泵轴线与电机轴线不同心 

2.      流量超过使用范围 

3.      拉紧螺栓松脱 

4.      电机轴承磨损，轴承损坏 

5.      输送介质中超量气体 

6.      泵基础地脚螺栓松动 

1.      校正泵轴中心 

2.      选用适当的泵型 

3.      重新组装好拉紧螺栓 

4.      更换轴承 

5.      采取措施降低介质中的含气量 

6.      重新锁紧，保证泵机稳固。