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铜陵二氧化氯消毒器设备直销设备废水处理药剂 
 

依据药剂用处的不一样，能够分红以下几类：
 

（1）絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手法，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等技术环节。
 

（2）助凝剂：辅佐絮凝剂发挥作用，加强混凝作用。
 

（3）调度剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩下污泥的调度，其种类包含上述的有些絮凝剂和助凝剂。
 

（4）破乳剂：有时也称脱稳剂，首要用于对富含乳化油的含油废水气浮前的预处理，其种类包含上述的有些絮凝剂和 助凝剂。
 

（5）消泡剂：首要用于消除曝气或拌和过程中呈现的很多泡沫。
 

（6）pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。
 

（7）氧化还原剂：用于富含氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。
 

（8）消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。

铜陵二氧化氯消毒器设备直销工艺的确定

※进水水质分析

该污水有机污染物浓度较高，但污水的可生化性较好（BOD₅/COD_cr≥0.4），另外还含有氨氮、动植物油、大肠杆菌等污染物。

※设计思路

在去除水中污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，减少工程投资，降低运行费用。

※污水、污泥处理工艺

污水处理采用A/O生化法和格栅拦污、消毒处理。污泥处理及处置采用重力浓缩，减量化，消毒后外运焚烧或填埋。

设备采用厌氧/好氧工艺　

WSZ-AO型地埋式一体化污水处理设备主要由调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池组成。　

调节池：WSZ-AO系列调节时间为6小时。　　

厌氧池：WSZ-AO系列厌氧池污水在池内的停留时间≤　2小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。　　

好氧池：WSZ-AO系列生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为3-6小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。　　

二沉池：WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为≥2小时。　

消毒池：WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。　　

污泥池：WSZ-AO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。　

沉淀池设计

设置目的：

进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。

设计特点：

设计为竖流式沉淀池，其污泥降解效果好。

采用三角堰出水，使出水效果稳定。

污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至A級生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。

该池设计为玻璃钢的箱体。　

离心式污泥脱水机的特点和工作原理

离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型*的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着*优点，具体体现为：

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口品牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。

工作原理

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

二氧化氯消毒器设备直销设备制造特点

1.二氧化氯发生器是自动控制运行的真空投加系统,操作安全可靠。
2.发生系统氯酸钠转换率在85%以上。
3.控制系统采用微电脑控制,可实现自动恒温控制,缺料,欠压,保护功能。
4.设备布置工艺合理,管路,管件,阀门等配件布置美观大方,单元为所有部件在本公司装配固定好,确保在运输过程中不遗失,损坏。
5.框架内所有结构,材质,都能满足当地环境的防腐要求,并在此基础上选用优质产品。
 

进程注意点

1、依据地埋式污水处理设备装置图与根底图，预备根底以装置平面图巨细尺度为准，做好混凝土底板，根底需求均匀承压5t/m2，根底有必要水平，并应在混凝土根底浇注养护期结束后才干进行装置，如设备装置在地坪以下，根底离地坪相对标高按图尺度为准，一起附近发掘宽度，长度有必要离根底边线500mm以上，以便管道装置。

2、管道装置衔接应该在设备就位时思考好，设备就位时有必要按说明书设备自重，合作吊车吨位巨细，装置次序按现场对照图就位，筒体的方位，方向不能放错。　

3、依据装置图，衔接管道，设备就位后衔接管道用橡皮垫紧固好，使衔接处不渗漏。　

4、地埋式污水处理设备装置结束后设备与根底地板有必要衔接固定，肯定保证不使设备活动上浮，　一起须在设备中写入污水(无污水时，用别的水源或自来水替代)，充溢度有必要到达70%以上，以防设备上浮。一起，查看好各管道有无渗漏。试水各管路口有必要不渗漏，一起设备不受地上水上涨，而使设备错位和倾斜。　

运行与操作

1、整机运行操作　

1.1启动准备和联动运行前操作

（1）供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

（2）检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。　

（3）各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开；喷淋进水阀开；排污底阀关)　。

（4）外部电源应正确连接。　

（5）检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。

（6）电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。

（7）检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确（正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向），否则，将会出现破损或故障。

（8）将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。

（9）检查地埋式一体化污水处理设备混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

（10）将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。

（11）上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带；观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。（详见表-1），禁止超负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。