It's everyone's duty to love and protect the environment.

爱护和保护环境是每个人的责任和义务。

十堰新农村建设生活污水处理一体化设备智能型装置

十堰新农村建设生活污水处理一体化设备智能型装置

佳企水处理设备对于工程总平面设计：

1、厂区平面设计  依据“合理布局、流程有序、功能分区、布置紧凑，即有利于生产又方便管理”的厂区平面布置原则，充分考虑现有场地，结合厂区进出水方向，厂外道路的周围建筑等因素，将通过精心设计、分析后确定厂区平面布置图。  该方案的特点是处理单元布置紧凑，占地面积小，污水处理流程顺畅，操作管理方便，对周边建筑及环境影响小。

2、高程设计  污水处理站厂区地面高程按设定相对标高±0.0m，对污水处理站起端进水管底标高根据实地确定。

3、结构设计

3.1地质概述  根据一般地质情况，对地基处理做综合的评述。表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地基承载力大于或等于120Kpa且软弱土下卧层时，采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应的措施来处理。当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。  埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。

3.2结构形式及技术要求 

1、建筑物：一般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。 

2、构筑物：本工程属小型规模的污水处理站，其主要构筑物均为盛水构筑物，对结构防水性能有较高的要求。故盛水构筑物均采用钢筋混凝土结构。材料要求：混凝土C25，垫层C10，水灰比不大于0.55。

适用范围

一体化污水处理设备适用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、*、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的处理和回用。经该设备处理的污水，水质达到国家污水处理综合排放标准一级B标准。

地埋式一体化污水处理设备的主要设计参数：

一、调节池：WSZ-AO系列调节时间为8 小时。

二、初沉池：WSZ-AO系列初沉池为平式沉淀池，表面负荷为1.5m3/m2.hr。

三、*生物池：WSZ-AO系列*生物池为推流式厌氧生化池，污水在池内的停留时间为 3小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

四、O级生物池：WSZ-AO系列O 级生物池为推动式生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为5-6小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

五、二沉池：WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为2.1小时。

六、消毒池：WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。

七、污泥池：WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸粪车从入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。

生活污水一体化设备技术背景

国内生活式一体化污水处理设备均是采用传统的A/O或者A2/O生物接触氧化法工艺，结构为初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、加药消毒池等，其制造和工艺方面存在许多不可解决的缺陷：

▼碳钢材质的罐体材质易腐蚀，使用寿命极短。

▼内部悬挂的固定式填料易堵塞。

▼固定在底部的曝气装置不可维护。

▼罗茨风机或者回转式风机噪声大。需要建设风机房。

▼二沉池需要设置回流泵。增加能耗。

▼出水含有脱落的生物膜，浊度和悬浮物超标。

种种缺陷导致了这些被泥土埋起来的污水处理设备无法观察、无法检修、无法做工艺调整，

zui终成为一种寿命只有三至五年的一次性产品。

我公司引进欧洲*的好氧移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor简称MBBR)技术，从改变设备结构、增加生物量、强化微生物代谢功能、提高活性污泥凝聚沉淀性能入手。创新研制出新型生活式一体化污水处理设备，完*了国产传统生活式

污水处理设备的上述缺陷，为中国分散式污水处理设备的选型提供了新的选择。

好氧生物膜反应器的机构和技术流程

反应器结构：MBBR主要由反应器内外罐体、曝气机、可提升式曝气装置和投加在污水中的纳米悬浮生物载体构成。

流程说明：流经化粪池的污水经格栅井流入调节池，格栅井内截留的杂物被人工清除。污水用一级潜污泵提升到WA—A设备的内罐曝气区，曝气区充填WAN纳米悬浮生物载体，载体上的微生物膜和活性污泥利用污水中的C、NP生长繁殖，水体污染物及水体富营养物质被消化吸收得以去除。泥水自底部导流槽进入内外罐之间的沉淀区。泥水分离后，污泥自动回到曝气区，净化后的水达标排放到受纳水体或进入中间水池，经二级潜污泵将净化后的水打入机械过滤器或者袋式过滤器，过滤后的水进入中水池以备绿化灌溉、冲洗地面、洗车等回用

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项：

1、离心机是否安装正确，完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备：

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备：

1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备：

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

表一

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续观察30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

关机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机    关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。