资兴熟食加工厂污水一体化气浮机处理设备
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资兴熟食加工厂污水一体化气浮机处理设备

*资兴熟食加工厂污水一体化气浮机处理设备

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2021-11-18 10:20:57
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山东杰鲁特环保科技有限公司

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资兴熟食加工厂污水一体化气浮机处理设备
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详细介绍

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资兴熟食加工厂污水一体化气浮机处理设备环境影响分析

 

1、污泥处理  

污泥池中的污泥通过好氧消化后,定期由环卫部门统一处理,周期为6个月。

 

2、防渗措施  

本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池,为了避免地下水渗入或污水渗出,钢筋混凝土采用防渗设计,并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷,池外壁用851防水涂料,保证设备本体耐腐寿命,以防止二次污染。

 

3、防腐措施  

本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命,所有钢管我们采用国内*的IPN8710系列互穿网络防腐,它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体,它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油,且耐老化,耐冲磨。其特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。

 

4、除臭措施  

由于调节池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝气,因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味,如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境,造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放,排放位置应选择在整个工程的下风口,整套设备运行可靠,管理方便,其设备投资相应较小。

 

5、降噪措施  

本污水处理站zui主要的噪声来源是鼓风机,为此我们采用一系列措施降低噪声。该风机引进日本*技术,具有运行安全可靠,维修方便,本体噪低,对周围环境影响小的特点,同时在风机基础下设置隔振垫,并在风机进风口上安装消声器,在出风口上安装可曲挠橡胶接头,以减少振动产生的噪声。 

以上一系列的措施,污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准(GB3093-97)中的二类标准,白天≤60db,夜间≤50 db。

 

 

设计范围

 

1、调节池:调节池几何尺寸暂定为2.5m×2.5m,zui大几何深度为-4.50m,有效容积暂定20m3(以“综合污水处理设备平面布置图”施工图为准)。调节池内设有格栅、液位计、污水提升泵。池顶设有长方形人孔,按加盖设计以防气味,池内安装污水提升泵和格栅,污水提升泵和格栅的安装位置参见“综合污水处理设备平面布置图”,其基础安装方式和连接固定方式在现场自行解决;调节池水位计的安装形式、固定方式及安装位置在现场自行解决。池内由土建预留了格栅埋件、污水提升泵基础埋铁和污水提升泵出水管、上清液回流管、预曝气系统曝气管在池壁上的套管。

 

2、阀门井:2个阀门井,几何尺寸为1.5m×2m,zui大几何深度为-2.0m(初步拟定)。阀门井内安装有阀门、止回阀、流量计(投标方需要核算阀门井的尺寸)。

 

3、地埋式一体化污水处理设备:几何尺寸暂定为4.5m×2m,设备基础安装暂定标高为-3.50m(相对于室外地面)。地埋式一体化污水处理设备包括初沉池、氧化池、二沉池、消毒清水池、污泥消化池、风机房、阀门小间、填料、加药装置、过滤器、杂用水提升泵、污泥泵、风机、储气罐、压力表、液位计、阀门等。

 

4、格栅、液位计、污水提升泵、流量计、阀门的选型、安装设计。

 

5、地埋式一体化生活污水处理设备本体及连接管道等的设计。处理设备要满足进出水水质及水量的要求,工艺流程合理,运行管理简单、方便。

 

6、地埋式一体化生活污水处理设备本体与调节池、阀门井之间连接管道等的设计。

 

7、消毒加药系统的设计、选型、安装。

 

8、曝气系统的设计、选型、安装。

 

9、送风系统设备的安装布置。

 

10、杂用水提升泵(反冲洗泵)的工艺布置、参数、电负荷及电压等级,反冲洗后污水的排放设计。阀门小间,压力表与提升泵的自动控制。 

 

11、过滤装置的设计、选型、安装。

 

12、以上各项只包括工艺设计内容,不包括土建内容,但投标方的各个系统的布置方案要满足各个部分的建(构)筑物的几何尺寸,设备和管道布置要适应各个部分的建(构)筑物已经预留的埋件和孔洞。

 

 

 

资兴熟食加工厂污水一体化气浮机处理设备序批式活性污泥法

 

序批式活性污泥法,简称SBR法。原则上,SBR法的主体工艺设备只有一个间隙反应器,在一个运行周期中,按运行次序,分为进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段。

 

SBR法的关键设备滗水器的研制,已取得长足的发展。目前常用的滗水器,有虹吸式、旋转式和套筒式三种。SBR法工艺简单、节省费用,理想的推流过程使生化反应推力大、效率高,运行方式灵活,脱氮除磷效果好,没有污泥膨胀,耐冲击负荷、处理能力强。

 

其主体工艺流程为:原污水→调节池→SBR反应池→消毒池→出水采用该工艺流程的上海某污水处理站设计平均流量750m3/d,进水水质BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水质达到黄浦江上游污水排放标准,即BOD5<30mg/L,SS<30mg/L,NH4+<10mg/L,TN<20mg/L。

 

 

曝气池工作原理 

 

曝气生物滤池是接触氧化和过滤结合在一起的工艺,是普通生物滤池的一种变形方式。由于填料细小,过滤作用强,因此出水不再进行沉淀。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体,单位体积的生物量数倍于活性污泥法,因此具有处理负荷高,池体体积小,占地省的特点。此外,曝气过程中气泡行程长,气液接触时间长,经滤料多次剪切,氧的利用率高,能耗低。

 

深度处理中生物滤池运行的基本原理如下:原污水处理厂生化池出水经沉淀后,通过滤池进水管进入滤池底部,并向上流经填料层的缺氧区,一方面反硝化细菌利用进水中的有机物将进水中的NO3-N转化为N2,实现反硝化脱氮;另一方面,SS通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截流在滤床内。经过缺氧区处理的污水进入好氧区,进一步降解有机物和发生硝化作用,同时继续去除SS。以SS形态被截留在滤床内的有机物和被生物膜吸附的有机物实际被降解的时间接近一个运行周期(通常一个运行周期为1d左右)。随着过滤的进行,填料层生物膜增厚,截留的SS不断积累,过滤水头损失增大,达到一定值后进行反冲洗。反冲洗采用气水反冲。如果对出水磷要求较高,可在滤池进水中投加药剂,经滤床截流达到除磷的目的。

 

但是为了减少反冲洗次数,其进水SS浓度有一定的限制,一般需要设置初沉等预处理措施,以尽量减少进入滤池的SS。预处理大致有两类方法,一是投加药剂絮凝沉淀,另一类是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度处理是在二级处理沉淀出水之后,故不需再增加预处理设施。

 

 

 

自动化联动调试前检查

 

1、空转点试设备间风机、电机转动运转情况,电控柜元件运作可靠性。

2、检查设备间风机的润滑机油加注情况。

3、检查内、外部管路连接牢固情况。

4、检查内、外部电路连接情况。

5、地埋式一体化污水处理设备内注入污水,检查各管路连接处有无渗漏情况.

6、启动风机,检查生活污水装置所有设备运转情况,有无异常震动、噪音等。

 

 

设施说明

 

a、格栅

格栅为固定式,材质为不锈钢网。设粗细两道,用于去除水中大颗料悬浮物和漂浮杂质。

 

b、调节池、提升泵

由于污水水质及水量波动较大,因此要有足够的调节池容量,才能使进入一体化污水处理设备的水质及水量稳定。

调节池配置潜污泵将废水提升至一体化污水处理设备。

 

c、水解酸化池

水解酸化池内装组合填料。废水在此池中在水解酸化微生物的作用下,大分子有机杂质水解酸化成小分子物质,有利于接触氧化池中好氧菌的分解。

 

d、生化处理

根据前述污水水质水量和排放要求,结合污水特征。本次生化系统将接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机房、消毒出水池等部分合成一体,其各部分具有相应功能,部分之间相互连接,zui终出水达标,现分别阐述如下:

接触氧化池内配装填料。下部配置曝气器,并用ABS工程塑料管做成曝气系统,曝气系统的气源由专门配置的风机提供。

沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气提装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥池。

污泥在污泥池停留时间约为60天。系统沉淀产生的污泥以气提方式排入污泥池,污泥在此浓缩沉降并储存,池底部设曝气管以防污泥厌氧消化产生沼气,并使污泥氧化减少污泥总量;浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。污泥池上部设上清液回流装置,使上清液溢流至酸解池。

 

钢筋工程要求

 

1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块,钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替,也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块,不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块,再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确,双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋,作为支撑上部各层网片的横梁,以保证上部钢筋平整和位置准确;马凳构造见图. 

2、楼板钢筋:楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置,扎筋完毕后,严禁在上面行人与推车。安装柱模板时,模板不得直接承放在钢筋骨架上,以防钢筋位移变形;

3、柱钢筋:下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求,当柱截面有变化时,主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩伸*柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固,必要时可与主筋焊接,且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行,并紧贴模板,折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋,不应在节点中切断。安装柱模板时,模板不得直接承放在钢筋骨架上,以防钢筋位移变形.

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