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山东佳企水处理科技有限公司恭祝大家2018新春快乐!
界首专科医院污水处理设备报价污水处理设备流程说明
1、格栅:
生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅,拦截去除粗大漂浮物及悬浮物,对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。
格栅栅隙为10mm。 栅渣定期由人工清捞,送垃圾站。
污水自流入调节池。
2、调节池:
生活污水的水质、水量随时间能波动,调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。
调节池为钢筋混凝土结构;内净尺寸:4m×2m×3.0m,1座。 有效容积10m3 ,污水停留时间为10小时。
调节池内设2台40PU2.15潜污泵,流量Q = 1m3 /h,扬程H = 8m,功率N = 0.4kw, 1用1备,调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。
3、地埋式污水处理设备(钢制防腐)
(1)缺氧池:
内净尺寸:2m×0.6m×2.5m,1只。
有效容积为2 m3 ,污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。
调节池提升泵将污水提升至缺氧池,与二沉池的回流硝化混合液合并,利用原污水中的BOD成分(有机碳化物)作为氢受体,可将硝化混合液中的NO3?—N还原为氮气脱除。同时,在氨化菌的作用下起氨化反应,将污水中的有机氮化合物分解、转化成NH4 —N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。
(2)好氧池:
内净尺寸:2m×1.0m×2.5m,1只;1.4m×1.0m×2.5m,1只。 有效容积为6 m3,污水总停留时间HRT = 6小时。填料选用φ150组合填料。
好氧池内设微孔曝气,不堵塞。由风机向水中充氧,池内充氧条件良好,溶解氧控制在2.5mg/l以上。
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时,在硝化菌的作用下,NH4-N进一步分解、氧化成NO3--N。 好氧池出水自流入二沉池。
(3)二沉池:
内净尺寸:1.2m×1m×2.5m,1座。
有效容积为2m3 ,污水总停留时间2小时。
设计水力表面负荷为1.0m3 /m2〃h,上升流速为0.28mm/s。 二沉池内设2套气提装置,一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应;另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。 污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。
(4)消毒池:
消毒池内设导流板,避免污水短路。有效容积为1m3,污水停留时间1小时。
消毒采用人工投加氯片(二氯异氰尿酸钠),每天或每周(根据实际用量)由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l,计消耗量为240g/天。
(5)污泥池:
内净尺寸:1.2m×0.6m×2.5m,1只。
有效容积为1.5 m3。
污泥沉入池底部,上清液溢流至缺氧池,污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca(OH)2〗,投加量按有效〖Ca(OH)2〗15kg/(m3 污泥)。停留时间2小时,并通气搅拌,使石灰与污泥充分混合,把滞留在污泥内的寄生虫卵*消灭,然后才能清掏外运。
4、风机房:
风机房为地上式,采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。内净尺寸:2m×1.5m×2.0m,1只。
风机房内设风机2台,1用1备。风量:QS = 0.33 m3 /min,功率:N = 0.55kw。排出压力⊿P = 0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。
风机进、出风口设消声器,能降低风机运行时的噪声,不影响周围。
界首专科医院污水处理设备报价工艺流程简述
1、污水流经机械格栅,将水中漂浮物及粒径大于3mm的固体杂物阻挡,提升排至垃圾框中;污水流入污水集水池,污水提升泵将污水提升至综合污水调节池。设有污水水质在线监测仪,监测污水水质,当污水质严重变劣时,停止取用城市污水。
2、厂区排水排入厂区排水集水井,厂区污水提升泵将集水井内的厂区排水提升至综合污水调节池。
3、污水经调节池水量调节、水质均化后,由综合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池进行水解好氧生化处理,*降解水中有机污染物。
4、经生化处理后的污水流进机械反应器,自动跟踪变量加药加药装置根据变化的水质顺序分别向机械反应器内投加适量的絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)。在机械搅拌的作用下,药剂与污水迅速混合,进行絮、助凝反应,形成絮凝体后流出机械反应器,流入气浮设备。
5、在气浮设备中,水中絮凝体与大量微细气泡结合,利用浮力上升,漂浮在水面,形成浮渣,定时开动刮渣机,将浮渣刮去,使固、液分离。(至此被处理的污水水质已符合污水综合排放标准(GB7879-96)靠前类污染物较高允许排放浓度及第二类污染物较高允许排放浓度一级标准)。
6、污水流入中间水池,清污水提升泵将中间水池中的清污水提升加压,经纤维球过滤器滤去水中的悬浮物;经活性炭过滤器去除水中有机物、除臭、脱色。
7、污水流入中水箱,向中水箱内投加臭氧,杀灭微生物、病毒,水质已达到处理出水水质要求,排至冷却塔。
8、当过滤器阻力增大到规定数值时,进行反冲洗,切换阀门,使过滤器处于反洗状态,开启反冲洗泵,调节反冲洗强度进行过滤器反冲洗,反冲洗到达反冲洗时间后,停反冲洗泵,切换阀门使过滤器处于工作状态,正常过滤。
动设备质量控制流程及控制点
控制阶段 | 控制点 | 控制内容 | 控制等级 | 责 任 人 | ||||
设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 | ||||
施工准备 | 设备开箱检验 | 技术文件齐全,设备完整、无损,零部件无缺损 | B | △ |
| △ | ○ | ○ |
基础验收 | 土建记录完整、有效 | B | ○ |
| △ | ○ | ○ | |
基础表面处理 | 表面质量 | C |
|
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| ○ | △ | |
垫铁放置 | 放置数量、位置 | C |
|
|
| ○ | △ | |
施
工
阶
段
| 吊装就位 | 吊装工具、定位基准 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ○ |
找正、找平(初平) | 标高、中心线、垂直度、水平度 | A | △ |
| ○ | △ | ○ | |
地脚螺栓孔灌浆 | 预留孔、混凝土强度 | B |
|
| ○ | ○ | △ | |
精平 | 水平度、各部件间隙 | A | △ |
| ○ | △ | ○ | |
二次灌浆 | 混凝土配比,灌浆层厚度 | B |
|
| ○ | ○ | △ | |
设备固定 | 坚固地脚螺栓 | B | ○ |
| ○ | ○ | △ | |
联轴节对中 | 对中偏差、端面间隙 | A | △ |
| ○ | ○ | ○ | |
辅助件安装 | 附属设备及油系统管道的清洁与安装 | C |
|
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| ○ | △ | |
较终外观检查 | 外观检查 | B | △ |
| ○ | ○ | ○ | |
盘车 | 转动灵活与否 | B | △ |
| ○ | ○ | ○ | |
油洗、气吹 | 外观检查 | B | ○ |
| △ | ○ | ○ | |
驱动装置转向检查 | 方向、电流、温度 | B | △ |
| ○ | ○ | ○ | |
联轴节较后对中 | 对中偏差 | A | △ |
| △ | ○ | ○ | |
试车 | 振动、温度、噪声 | A | △ |
| △ | △ | ○
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