煮炉的主要目的是通过煮炉在金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜。

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煮炉用的药剂一般采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）或碳酸钠（Na2CO3）。

在煮炉过程中，金属表面形成保护膜主要是靠磷酸三钠；氢氧化钠在煮炉中的作用是与油脂起皂化作用，生成的泡沫性物质可以除去锅内油污，中和金属表面酸性以利形成保护膜。

同时利用水的沸腾和自然循环以及降压排污的冲刷作用，使浮锈及部分氧化皮与金属本体脱离。

如果在煮炉时只用了氢氧化钠，未用磷酸三钠，那么在金属壁面形成保护膜的效果差，而且如果煮炉时各个环节控制不好，锅筒内壁铁锈、氧化皮是不容易煮掉的，这就为锅炉腐蚀创造了有利的条件。

  预防措施对于这种腐蚀的预防，在给水未除氧的情况下可采取以下几种措施:(1)改进操作方式。

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临时停炉时，在维持较高水位的同时尽量维持一定的压力，防止外界空气侵入锅内；锅炉运行时要开启空气阀，待空气阀冒汽，锅炉压力达到0.05～0.10MPa时关闭，排除侵入锅内的空气。

(2)对已产生轻微斑点腐蚀的锅炉，可将腐蚀处清理干净，内涂高温锅筒防腐漆或其他高温隔离材料，使金属与水相互隔离，阻止金属继续腐蚀。

(3)修理后采取合适的工艺进行煮炉，以清除锅内腐蚀产物和修理时残留的杂质，并在金属壁面上形成一层钝化保护膜。

煮炉后应打开人孔、手孔进行检查，检查保护膜形成情况，并将煮掉的腐蚀产物以及修理时残留的杂质清除。