超声波时效仪主要用于：消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。

经试验证明，经过超声波时效仪处理后的工件，应力消除率可达80％以上，*改观工件因应力集中造成的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。

     就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用处理枪设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。

主要应用于以下四个方面：

   （1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；

   （2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；

   （3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机           

     械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工

     作中已普遍使用。

  （4）改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊      

      趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能zui有效的方法。