采用连续发酵-PV膜分离的组合工艺,进行燃料乙醇生产[4],大大减少了酒精废水产生的量。1988年法国Betheniville的甜菜糖厂运用了一套可连续生产4种纯度乙醇,使用膜面积达2400m2,日处理乙醇水溶液为150000L的PV装置[5]。该甜菜糖厂通过蒸馏-PV与脱硫相结合的集成工艺处理后,乙醇的纯度和浓度以及排放的废水水质是常规工艺所*的,生产效益和环境采用连续发酵-PV膜分离的组合工艺,进行燃料乙醇生产[4],大大减少了酒精废水产生的量。1988年法国Betheniville的甜菜糖厂运用了一套可连续生产4种纯度乙醇,使用膜面积达2400m2,日处理乙醇水溶液为150000L的PV装置[5]。该甜菜糖厂通过蒸馏-PV与脱硫相结合的集成工艺处理后,乙醇的纯度和浓度以及排放的废水水质是常规工艺所*的,生产效益和环境P

小型养殖场污水处理设备

处理废水量为200m3/d,与蒸发法相比,每吨废水的处理费用节约了1516%[6]。去除酒精厂酵母分离产生的废水,即对酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料生产过程中离心分离出来的滤液,用热交换器降温至65℃(适合UF膜的运行温度),经过滤器预处理后,将清液泵入UF膜装置处理。UF膜法回收50%蛋白质,其投资费用为蒸发系统的25%,运行费用仅为蒸发浓缩法的20%。(2)UF/NF组合膜法。采用卷式UF组件以及复合膜卷式NF组件,以循环浓缩方式,处理以蔗糖废糖蜜为原料、生产酒精酵母的酵母生产废水[7]。工程运行结果表明,UF对残糖和氨、氮的分离率一般在15%～35%。由于残糖和氨氮是酵母发酵过程中的营养成分,因此UF透过液可被重新回用于发酵工序。NF膜对废水的COD去除率>90%,并接近或达到废水排放标准。采用天然的、正电荷的壳聚糖絮凝剂对酵母生产废水有较好的预处理效果,脱色率>60%,COD去除率约20%。1.2　酿酒废水甘蔗糖厂的副产品———糖蜜生产酒精的企业排放的废水中由焦糖色素产生的COD、BOD及色度是生物法难以去除的。用MBR与NF膜集成工艺处理糖蜜制酒精厂排放废水,出水的COD、色度都达到*排放标准,废水回收率>80%[8]。表1列出了采用复合的中空纤维大孔(MF/UF)膜装置(大膜面积为由55支元件组装成的385m2)处理酿酒工业废水的效果。该复合膜表面涂覆了具有强亲水性和强抗蛋白质粘附性能的PVA,因此该复合膜对于富含蛋白质的食品工业废水有很好的去除效果。经该大孔复合膜处理后,废水中的BOD、SS的含量都远低于废水排放标准。2　味精废水味精生产过程产生的废水中残留等电点提取后的*发酵废液为含高浓度CODcr、BOD5和高浓度NH32N、SO42-,难以用生化法处理的废水。(1)UF膜法。采用截留分子量为1万的UF膜对味精厂排放的废水进行除菌体和大分子蛋白等成分的处理,在操作温度、运行压力、浓缩倍数

小型养殖场污水处理设备

总论1.1工程概况食品工业废水，其余不详。1.2编制依据1、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3、《给水排水设计规范》4、建设方提供的有关生活污水、水量5、其他相关标准及规范1.3设计原则1、结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量的变化。2、处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。3、污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比好的产品。4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。5、充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资。6、平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整齐美观。1.4工程规模和范围本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。动力线从废水处理站配电柜开始。不包括调节池前的污水收集系统以及二沉池后排水系统。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。2水质水量及设计要求2.1水质水量污水来源：食品生产车间产生的废水。废水水质水量：设计水量：Q=10m3/h进水水质：CODcr≤732mg/lBOD5不详SS≤253mg/l2.2设计要求该项目污水经处理后，排水水质应执行《污水综合排放标准》（GB9887-1996）表四中一级标准，如下所示：3工艺流程3.1污水情况分析该污水主要为食品工业污水。污水处理实行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有机物。由于其污水的进水时间较为分