混凝土烟囱新建技术、烟囱高度为120米混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。

烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。

二、施工程序

平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及隔热层施工→避雷、信号平台及爬梯→井架拆除→散水。

三、施工方法

1、土方开挖

土方挖至设计标高，做100mm厚Ｃ10砼垫层，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。

3、竖井架及操作平台组装

烟囱垂直运输采用单孔内井架，材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆（也叫小吊车）运送。

3.1、竖井架的安装

3.2.2、操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用〔12，外钢圈选用〔14，辐射梁选用2〔12，连接支撑，再按方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30o—40o。参见附图2所示《竖井架提升式模板施工图》链式起重机选用HSZ-2型，起重量1.5t，数量16台。

混凝土烟囱新建技术、4、筒身模板的安装

外模采用提升式模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。

4.1、提升式外模的安装

4.1.1、提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。

4.1.2、外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧，待施工几天后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

4.1.3、吊钩安装在连接支撑上，或平台的辅助梁上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。

4.1.4、两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板，当转动调径丝杆时，即可使外模板没烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模板模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其经相邻模板均匀螺丝连接，由于烟囱有一定的固定收分，因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小，因此，需不断地调整模板，达到收分要求。

4.1.8、在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板外左右相邻模板上的螺杆紧固，为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象，在外模板的外侧还需箍以四道Ф9～12的钢筋绳，用自制紧固杆以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔的楔紧程度因掌握适当，注意不要使力过大，以免压坏砼或使模板变形，若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。