橡胶助剂“三废”治理问题制约着橡胶助剂工业的发展，特别是橡胶助剂废水处理，废水是橡胶助剂生产中难治理的部分，橡胶助剂废水处理通常需要处理大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（COD）高，处理难度大。一直以来橡胶助剂废水处理其难点在于：
1、废水浓度大。为了提高单位时间产品产出量，同时降低废水量，各厂家往往通过加大反应浓度来实现上述目标，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液水的COD可以达到数万mg/L，如果不做预处理那么对已有的生化池的微生物会造成剧烈冲击。
2、废水含盐高。像橡胶助剂的加工，比如使用量大的秋兰姆类、噻唑类、氨基甲酸盐类等助剂的加工都有酸碱调节或氧化反应等反应步骤，在这个过程中会产生大量的氯化钠或硫酸钠等盐类，甚至有的产品的废水含盐浓度可达7%以上。
3、废水污染源多。橡胶助剂生产的配方中一般都会使用的多种橡胶助剂，有促进剂、偶联剂、防老剂、以及其他加工助剂，除少数几种助剂的年需求量可以达到万吨级的外，大部分产品的年使用量在3000吨以下，有很多橡胶助剂产品年使用量在1000吨以下，这样的需求特性造成了所有的助剂生产厂只有走多品种系列化的道路，而多品种的产品格局造成使用的原辅料品种多，副产物种类多，反应类型多，这样便形成了助剂企业废水中污染因子种类多的特点。因为不同时段内市场产品需求的变化，生产产品的相对比例也经常发生变化，所以造成了橡胶助剂废水处理中的污染因子变化剧烈，从而使得橡胶助剂废水处理的工艺设计与治理技术以及平时运行增加了难度。
普茵沃润（山东）环保装备有限公司推荐“微电解+芬顿工艺”作为橡胶助剂废水处理的预处理，提高废水可生化性、降cod、色度等等，减轻后面生化压力，达标排放。

催化氧化设备处理工艺   催化氧化设备处理工艺