铁碳微电解工艺应用十分广泛，不仅对印染废水、印刷电路板废水、化工废水、石油废水处理效果明显，而且在电镀废水、制药废水、含油废水、砷、氟废水处理中同样具有相当的优势。同时，铁碳微电解工艺成本低、寿命长、操作简单，是一种具性价比的废水处理工艺。

电镀废水处理
电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如镀镉废水中既有氰又有镉。废水中除含金属离子之外，还含有电镀液及添加剂中的有毒污染物，会造成严重的环境污染。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的危害。 　　

采用铁碳微电解工艺进行电镀废水处理，主要是利用铁碳微电解填料净化废水。当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。该法处理电镀废水，不仅可以利用阳极反应中铁提供的电子还原高价重金属离子，经调节pH值生成Fe(OH)3，絮凝共沉淀去除重金属离子和悬浮物，而且还可以将废水中剧毒的CN－还原成无毒的N2。

制药废水处理
制药生产废水成分复杂，含硝基苯类物质较多，有较大的毒性，属难降解有机化工废水。经铁碳微电解工艺－电絮凝工艺处理后，COD去除率平均达到30%左右，B/C比则由0.46上升到0.53，硝基苯转化率平均达到55%，脱色率平均为50%左右，并使全流程COD去除率达到91%，可见铁碳微电解工艺对制药废水处理/预处理效果十分明显。

含油废水处理
用铁碳微电解工艺对船舶机舱含油废水处理的工程实践表明，油污水的KS、油分和COD的去除率分别超过95%、90%和80%。处理后的污水油分浓度低于15mg/L，符合有关国际公约的标准。

砷、氟废水处理
砷、氟废水主要来自于工业生产原料中的杂质，比如硫铁矿是生产硫酸的主要原料，其中含有砷、氟等杂质，在S02气体的净化工序便产生含砷、氟有毒物质的废水。

通过铁碳微电解工艺反应产生Fe2+，再用电石渣调pH值，沉降30min，砷、氟的去除率分别达到了93％和99％，废水处理后达到排放标准。 。

铁碳微电解塔处理应用      铁碳微电解塔处理应用