环氧树脂引进施工技术免费提供设计方案

适用范围
适用于对静电敏感的元器件和电子设备、仪器的研制、生产、检测、维修及使用等高清洁防静电地面工程。
料具准备
（ 1 ）机械设备：低速带式搅拌机、磨平机、无尘打磨机、水平测量仪、吸尘器、运料车及度量衡器具。
（ 2 ）工具：刮板、镘刀、消泡滚筒、鬃毛刷。
工艺原理
防静电环氧自流平地面主要由底涂层、中涂层、面涂层构成，为适应防静电需求，在各层涂料选用上均为导电材料，底涂层*浸润基层，达到附着；中涂层流展，加强层间粘结性；面涂层加强流展自平，以达防静电、防尘、易清洁及平滑无缝的美观效果。
工艺流程
施工准备 → 基层处理 → 涂刷环氧底涂层 → 铺设铜箔网、接地→ 涂刮环氧树脂底涂层→ 涂刮环氧树脂中涂层 → 镘涂防静电自流平面涂层 → 养护。

施工要点
（ 1 ）施工准备
1) 熟悉设计施工图，勘测施工现场，制定施工方案。
2) 现场环境是否符合施工材料及工艺的要求，施工场地室内装修工程应基本完工，地面基层应施工完毕。
（ 2 ）基层处理
1) 基层要求
防静电环氧自流平地面要求水泥基层的强度等级不低于 C20 ，基层含水率低于 8 ％，地面下部防水层保证完好，水泥基层平整度偏差达到小于 2mm 的要求 ( 用 2m 靠尺检查 ) ，其表面不能被油品、胶漆残渣等污染。
2) 固砂、修补
若局部基层存在裂缝，可采用环氧树脂对地面的孔隙进行修补，以利自流平的正常施工。
3) 基层打磨、清理
施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离；将待处理地面上的垃圾清理干净，对表层积水、油污或其他化学物品污染、旧油漆等进行干燥、打磨或化学处理。对基面高低不平处，可进行局部打磨，用手磨机或砂纸或钢丝刷对打磨机无法到达的区域或无法处理干净的地方进行再处理。打毛所有水泥基面，使基面局部基本平整，以增强树脂与基面的结合力。清理时采用吸尘器，清理后的地面应及时封闭保护。
4) 基层含水率测定
水泥基层含水率对防静电地坪施工品质有影响，含水率应控制在 8 ％以下。采用仪器测定，每 10m 2 测定 2 点。若含水率大于 8 ％，应进行复测并标志区域面积；对含水率超标的小面积地面，可采用喷灯烘干。
（ 3 ）涂刷环氧底涂层
做自流平地面时，不同时间施工的区域也用纸胶带隔离，以免产生不规则接口而影响美观；配制打底料，采用滚涂或刮涂的方法打底，满涂封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在 8h 以上；对粉化地面须打底 2 ～ 3 道，以增加地面强度；固化期间禁止人员出入。
（ 4 ）铺设铜箔网和接地措施
待底涂层干燥后，用导电胶粘贴导电铜箔网，导电箔宽 15mm ，厚度为 0.08mm ，按 6 m × 6m 网格敷设于底涂层面。铜箔粘贴应平整牢固，铜箔网格须与房间内接地端子连接。
（ 5 ）涂刮环氧树脂中涂层
用自流平防静电中层漆作中涂层，严格按厂家配比及投料顺序配料。开动搅拌机将料搅拌均匀，应正向搅拌 1min 后再反向搅拌 1.5min 。将搅拌完成的料放入料桶内，用运输车迅速运至现场，运料时间不得超过 5min 。刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，后施工人员退出房间，将剩余部分施工完毕。刮涂过程中刮板走向应一致，刮涂速度应均匀，两批料液衔接时间应小于 15min 。刮涂 5min 后应进行消泡操作，消泡使用鬃毛刷，操作时来回刷扫地面，用力应均匀，走向应有规律，不可漏消。
（ 6 ）镘涂防静电自流平面层涂料
中层漆干燥 8h 后可进行面涂层施工，严格按厂家要求配制面层涂料。搅拌均匀后用 100 目铜网筛过滤；用带齿镘刀刮涂配成的自流平面层涂料，应先均匀铺设料液，根据刮涂走向，按每人 1.5m 的宽度刮涂。要求刮涂均匀，多人同时操作，交接处不得留有痕迹。用消泡滚筒对刮涂完成的自流平面层涂料进行消泡。
（ 7 ）养护
完工 24h 内，地面禁止行人，关紧门窗，严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工 24h 后，工作人员可脱鞋进入场地。完工 4 ～ 5d 后可进入载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋，严禁重压。
         固化反后形成坚硬而致密一体化地坪系统。无溶剂环氧地坪漆，固化过程中无溶剂分子逃逸，固化后分子间结合紧密无孔隙，所以比混凝土更牢固、强度更高，因此具有抗压性东莞长安环氧树脂地面漆施工东莞长安环氧树脂地面漆施工
环氧是人工合成化学材料，主要分双酚点、双酚F等类，其分子结构决定了环氧地坪漆化学稳定性较强，不易磨损，耐压、抗冲击等特点