切削液浓度管理是金属加工液管理中基本且重要的事项，随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;因此水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。

油剂厂家在设计配方时会考虑到各种加工方法、被加工材质、要求精度等方面的要求，其使用浓度也是在设计配方时已考虑。在实际使用时如果偏离设计浓度，就无法获得期望的性能：使用浓度低于推荐浓度，则会产生润滑性、防锈性等性能不足，同时也容易产生fu败，而fu败又会再次导致性能的恶化和恶臭的发生，必须得添加添加剂来改善使用性能，从而导致使用成本的上升；如果浓度使用得过高，不仅会产生起泡、皮肤刺激等问题，还会造成很大的浪费。因此，切削液的使用管理是现代机械加工行业一项重要内容。正确地做好金属加工液的浓度管理不但可以提高切削液的性能，降低使用成本，同时还能大大延长其使用寿命，可大幅减少切削液的废液排放量。

三联测控在线折光仪-切削液浓度测量控制仪可以直接安装在切削液流通的管道或混和设备及生产设备上进行实时的切削液浓度监测，精确的自动温度补偿保证在不同的测量环境下，能客观准确地测量出切削液的浓度。仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，仪器结构紧凑，操作简单；数据每5秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个浓度数据变化，与传统的人工检测分析相比测量更快速、更准确、结果更清晰，成本更低，*改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行。传感器全屏蔽抗干扰，出厂线性校准，全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点，可大幅度减轻操作人员的工作量，浓度检测信号数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接DCS与PLC，进行即时数据的记录、存储、报警、控制等功能，可视化、智能化，实时的浓度监测和自动化控制，可大幅减少了传统的人工检测分析的人工误差和系统误差，减轻了化验分析人员的工作强度，可显著节约人力资源，提升产品质量，提高生产效率。

MS-H20-QX在线折光仪-切削液浓度测量控制仪主要技术参数

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、测量范围：0.0-18.0%

3、分辨率 ：浓度 0.1%     温度 0.1℃

4、工作温度：0-60℃；     压力：1.0MPa；

5、温度测量范围：5-60℃；

6、温度测量精度：±0.5℃；

7、自动温度补偿范围：5-60℃

8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

9、测量时间： 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67

10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~18.0%

11、数字输出：RS485  可定制其他输出方式  

12、输入 ：DC +24V±10% 电流<100mA

13、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度