吸附催化氧化燃烧净化装置广泛应用于包装印刷、涂料油墨、家具制造、制鞋工业、石油、化工、橡胶等行业车间里挥发出来的有害有机废气净化处理，苯类、醇类、醚类等有机废气均有很好的净化效果。适用于浓度较低（50~1000ppm）且回收价值不高，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，特别对大风量的处理场所，有很高的经济效益和社会效益。
　　
　　吸附催化氧化燃烧净化装置工艺流程如下：
　　一、预处理装置：主要对废气中的颗粒物及氧化物等进行前处理，还可起到阻火作用，以免进入吸附剂空隙及微孔中，影响吸附剂增大压降，用以保护后级的活性炭装置及催化燃烧装置。
　　
　　二、活性炭吸附装置：废气经过初步净化后再进入活性炭吸附装置内进行净化处理。此装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的。本净化装置吸附载体采用蜂窝状活性炭材质，其吸附量比活性炭颗粒大，因此净化装置具有如下特点：传统的吸附式废气处理设备均采用活性炭颗粒（GAC）作为废气净化的吸附材料。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀，其床身通常由厚钢板焊接成圆筒形罐，设备重，体积大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相当于蜂窝状活性炭（HAC）的八倍左右。HAC 是由一定配比的吸附剂材料和粘接剂组成，经过一定的制备工艺形成*的蜂窝状活性炭构造的吸附材料。它具有阻力小、结构合适、孔径分布合理、湿度影响小、吸附性能好的特点。处理后的气体经烟囱排放到大气中。当蜂窝状活性炭吸附饱和时，应及时更换。
　　
　　三、催化燃烧装置：废气首先经过过滤器预处理除去粉尘或其他催化剂毒物后，然后进入热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高（可节省后续加热能耗），通常温度上升Δt＝50～60℃，然后送入到电加热器内，通过电热管加热到启燃温度（150～300℃），在催化剂的作用下，进行催化燃烧氧化反应，生成CO2和H2O（蒸发）并释放大量的热量。催化燃烧是一种无火焰燃烧，没有明火，氧化速度极快，0.01秒钟就能*氧化。净化后的废气再经热交换器放出部分余热后排放。
　　
　　四、脱附过程：每天吸附装置运作完毕后，随即转入脱附再生工序，整个系统可采用PLC 全自动控制。在电控柜操作上，必须先启动脱附风机，使净化系统中有机废气畅通。不能使在不畅通的情况下启动电加热使残留在催化氧化装置内的有机废气局部受热，产生安全隐患问题。因此互锁系统中只能先启动风机，然后启动电加热。反之，先启动电加热是无效的，加热系统不会工作。在关机时，首先关闭电加热，然后关闭风机。反之，先关闭风机是无效的，风机停不下来，必须关闭电加热后，才能关闭风机。在设计中设立两个控温点，即催化前和催化后，催化前一般控制启燃温度，达到启燃温度后，电加热系统自动恒温，当温度下降时，自动启动电加热，使启燃温度始终保持平稳的工作状态。催化后的温度主要是掌控催化燃烧后的状态。当超过设定温度时，说明浓度较高，这时调小进气量，同时会自动报警，通知操作人员立即巡shi催化氧化系统及生产设施是否有异常。