烟气脱硝

工艺介绍

烟气脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法（SCR）是目前商业应用很广泛的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法（SNCR）   由于SCR技术的催化剂费用通常占到SCR系统初始投资的40%左右，其运行成本很大程度上受催化剂寿命的影响，选择性非催化还原法脱硝技术应运而生；SNCR工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

工程案例

江西丰城南方水泥4500t/d水泥生产线降低氮氧化物工程，采用选择性非催化还原法（SNCR），还原剂供应配置了氨水及尿素两组模块，由业主自行选择。系统脱硝效率≥70%，脱硝后NOX排放浓度≤300mg/Nm³，氨逃逸率≤8mg/Nm³。

烟气脱硫

工艺介绍

烟气中的SO₂ 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO₂。烟道气脱硫的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO₂发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO₂与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法脱硫技术)。

目前广泛应用的是石灰石-石膏湿法脱硫，其原理如下：

SO₂(气) + H₂O = SO₂(液) + H₂O

SO₂(液) + H₂O = H₂SO₃

CaCO₃ + H2SO₃ = CaSO₃·H₂O↓+ CO₂

湿法脱硫工艺是采用吸收法来净化烟气，它包含着物理和化学两个过程，烟气中的在脱硫塔内从气相进入液相循环浆液的过程为物理过程，该过程可用薄膜理论解释，分为如下几个阶段：SO₂从气相内部迁移到相界面→SO₂从相界面上从气相进入液相→与液相中的脱硫剂发生反应。脱硫物CaSO₃经氧化，终产物 CaSO₄·2H₂O（称为二水石膏），可作建材销售。

工艺优势

      石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫是目前世界上技术很成熟、应用很广的脱硫工艺，具有以下特点：

1、适用于燃料范围大，脱硫效率高。 

2、技术成熟，运行可靠性好。在世界脱硫市场上占有的份额达85%以上。适用范围广，不受燃煤含硫量与机组容量的限制，单塔处理烟气量大。

3、紧凑的吸收塔设计（吸收塔集吸收、氧化于一体），节约投资和空间。

4、吸收剂消耗接近化学理论计算值并且吸收剂的资源丰富,价格便宜。作为该工艺吸收剂的石灰石在我国分布很广,资源丰富,品位也很好,碳酸钙含量多在90%以上。

5、脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂或加工成建材产品。

6、技术进步快。近年来国外对工艺进行了深入的研究与不断改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到解决。

        工程案例

        江西汇仁药业有限公司新厂锅炉烟气脱硫工程，烟气量总共60000m³/h，采用我公司的YS系列二级湿法脱硫技术，具有除尘脱硫双重效果，气液接触充分，脱硫效果好，净化后的烟气二氧化硫浓度≤300mg/Nm³，烟尘浓度≤50mg/Nm³。