ZG35Cr24Ni7SiNRe铸板炉底板

可用温度：1100℃
抗氧化性好、用户炉罐、炉辊、通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件。
化学成分：
C：0.30~0.40；Mn：0.80~1.50；Si：1.30~2.00；Cr：23.0~25.5；Ni：7.00~8.50；N：0.20~0.28；P：≤0.04；S：≤0.03；
力学性能：
铸态
屈服强度：≥340Mpa；抗拉强度：≥540Mpa；伸长率：≥12%；

ZG35Cr24Ni7SiNRe铸板炉底板，其中容积较大的孔洞叫缩孔，细小且分散的孔叫缩松。1、缩孔一般出现在铸件上部或后凝固的部位，形状多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层。结晶温度范围愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝固，也就愈容易形成缩孔。
先液态合金充满铸型，由于铸型的冷却作用，使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固，而内部仍然处于液态；随着铸件温度的继续下降，外壳的厚度不断加厚，内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩，使其体积减小，从而引起液面下降，使铸件内部出现空隙。
如此下去，铸件逐层凝固，直到凝固，在其上部形成缩孔；继续冷却至室温，固态收缩会使铸件的外形尺寸略有缩小。2、缩松缩松是铸件后凝固的区域没能得到液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：（1）宏观缩松指用或放大镜可以看到的细小孔洞。

通常出现在缩孔的下方。（2）微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面大，甚至遍及铸件整个截面，也很难避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待，除非一些对致密性和机械性能要求很高的铸件。
总之，倾向于逐层凝固的合金，如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松；而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。
这样，铸件先凝固部位I的由冷却和凝固引起的体积缩减，可由较后凝固的部位II的液态合金补充；部位II的收缩由部位III的液态合金补充；后部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充，使铸件各部位的收缩均能得到补充，将缩孔转移至冒口中。
压铸过程就是一个特殊过程，压铸件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的质量已经形成，检验结果对压铸件的质量不能得到任何改变。