超声波氧化脱硫设备

    超声波氧化脱硫技术 以超声波为动力的柴油脱硫法。此法将原料油与少量的氧化剂和催化剂的水溶液混合，当有超声波辐射时，在水溶液中形成约200 m的小气泡。当气泡破裂后，形成局部可达数千度的高温和1 000 MPa的高压，与此同时还发生受激活性氧和自由基使含硫化合物氧化，形成硫酸盐和砜除去。硫酸盐和砜可以回收，亦可以转化成单质硫和硫化物进行回收再利用。此方法可将硫含量为几千 g／g的柴油降低到 l5 g／g。

    超声波氧化脱硫方法,实验结果表明，从DBT到DBTO(二苯并噻吩氧化物)的反应只需要1 min和3 min，转化率就可以分别达到85％和95％，7 min就可全部氧化。而没有超声波时，从DBT到DBTO的转化率仅为2l％，7 min仅达到80％ ，明显低于超声波1 min处理的转化率。这充分说明超声波在氧化脱硫中的作用。

    超声波氧化脱硫设备采用了全数字式技术，数显时钟控制、数显功率可调、数显低频调制。超声乳化与一般乳化工艺和设备（如螺旋浆、胶体磨和均化器）相比具有许多优点：

 (1) 所形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2~2μm；液滴尺寸分布范围窄，可为0.1~10μm；或更窄；浓度高，纯乳液浓度可超过30％，外加乳化剂可高达70％。

(2) 所形成的乳液更加稳定。超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂使产生极稳定的乳液。

(3) 可以控制乳液的类型。超声乳化，在某些声场条件下，O/W（水包油）和W/O（油包水）型乳液都可制备，这是机械乳化方法这是不可能办到的。例如：甲苯在水中乳化，在高声强条件下则可能形成一种乳液。 而在低声强条件下又可以形成另一种类型的乳液，这就说明，采用机械乳化时只有乳化剂的性质才能控制乳液的类型。超声乳化的明显优点已促使它在食品、造纸、油漆、化工、医药、纺织、燃油热电、燃油*空调、石油、冶金等许多工业处理中已越来越多地得到应用。超声波氧化脱硫频率是关键，本公司使用数字扫频技术，完美实现一机多频的效果。对原油脱硫、柴油脱硫、汽油脱硫起到决定性作用。