天津天丰钢铁150㎡烧结机机头使用260㎡电除尘器，经初步检查，主要发现以下问题：
电场阴阳极极间距大部分误差 大处偏差在40mm左右。
气流分布板下部用钢板封堵，说明气流分部不均匀，造成电场截面风速大小不同，严重影响收尘效果。
阳极振打大部分振打点偏高，使其振打力减弱，易造成积灰。右电场阳极振打不工作。
阴极振打部位在阴 框架上，因此阴极振打锤头偏小，振打力不够。易造成积灰。左3电场阴极振打不工作。
部分阳极板损坏，有的已严重变形。
部分阴极线损坏，须 换。
部分阴极紧固螺栓松动。
部分阴极吊挂紧固螺栓松动。
阳极振应增设电场内走台（便于振打及极板检修）否则危险。
人孔门大小
电场内部增加很多加强拉筋，使电场内部检修造成很大不便。
部分尘中轴承损坏，需 换。另外由于 换极板，需揭开顶部盖板。
整改方案：
调整极间距，包括上部、下部限位。使之保持误差在5-10mm之间。
测试电场气流分布情况，根据测试结果，决定是否考虑增加一层气流分布板。
阳极振打位置偏高，应将整个阳极振打轴下移50mm左右，使振打点控制在振打砧子 下1/2处。检查振打电机和减速机，能修理的修理，需要 换的要换掉。
阴极振打锤应调整其振打位置，并将振打锤增加1-1.5公斤。检查振打电机和减速机.需要换掉的换掉。
换20%的阳极板，约需要170块。
换4个电场20%左右芒刺线1280m。
将所有阴极吊挂螺栓全部重新封固焊好。
将所有阳极紧固件封固焊好。
增设电场内部走台（与甲方商议）。
将多余加强拉筋、支撑，经认真考虑后去掉。
部分尘中轴承损坏，需 换。
由于 换20%左右极板，需拿掉顶部盖板、电缆桥架、电缆等，其中顶部盖板在维护拆除过程中，也得损失50%左右。预计工期18天。需45-48人队伍。
用工量：
1、整极间距、 换极板、封固极板吊挂及下部振打杆联接、拆除顶部盖板、电缆桥架、电缆、变压器、顶部天车需要：起重工2名；电焊工8名；铆工2名；安装工6名；电工2名
需要15天；需要两班作业；20人*2*15=600人/工
2、极振打调整、 换尘中轴承、 换个别振打锤、修理振打电机、减速机。 阴极振打调整、 换振打锤、修理振打电机、减速机.需要：电焊工6名；铆工2名；检修钳工2名；安装工6名需要10天 16人*10=160人/工
3、 换4个电场20%芒刺线，并封固所有阴极线吊挂，重新全部焊死。需要：电焊工6名；安装工6名；
需要4天 12人*4=48人/天
4、测电场风速、安装（增加）一层气流分布板
需要技术人员2名；安装工4名；电焊工2名
需要4天 8人*4天=32人/工
5、电场清灰（极板、极线）6人*1天=6人/天（工）
6、电缆、变压器、电缆桥架
需要电工2名；安装工4名；焊工2名；起重工1名
需要2天 9人*2天=18人/天
7、增加电场内部走台
需要：铆工2名；电焊工6名；安装工6名；钳工3名
需要6天 17人*6天=102
8、大修完成调试6人1天 6人X1=6人/工
9、由于可能会有很多情况现在不能预计，如发现新的问题，经甲方确认后，增加项量
10、吊车40吨 15台班
11、电焊机 6台
12、氧气。乙炔 3套
13、小型机具
14、工卡量具
合计：966人/工
所需备件：
振打电机：4台(阴.阳极各两台)
尘中轴承：48套
阳极板：170块
阴极线：1280米
阴极振打锤总成：198套
顶部盖板：20吨左右
阳极振打锤：10个
