公司现有四个事业部下有4条生产线。1、真空雾化制粉生产线：致力于金属球形粉末的专业化生产。金属球形粉主要应用于增材制造、MIM、喷涂。金属球形粉品种有：高温合金粉、不锈钢粉。我们合金粉末的纯度高、气体含量低、无偏析，流动性好而逐渐取代进口金属粉。2、硅溶胶熔模精密铸造艺生产线：采用真空铸造的硅溶胶艺，使熔模铸造艺在殊合金方面得以延伸。公司摸索出离心真空精密铸造艺、真空快速凝固艺等使得合金材料铸件内部性能得以大幅，为用户提供低夹杂、无疏松、无偏析的高合金铸件产品。

公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。

0Cr18Ni13Si4、ZGCr28Ni48Co5、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7SiN、ZG5Cr18Mn6N、ZG45Cr28Ni48、ZG30Cr25Ni20、5Cr25Ni35Co15W5、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG45Cr28Ni48、2520、ZG03Cr19Ni11Mo3、ZG20Cr15Ni16、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr25Ni35NbM、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo、Co20、ZG35Cr26Ni5、Co20、ZG50Cr35Ni45Nb、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG1Cr18Mn12Si2N、ZG08Cr19Ni10Nb、ZG45Cr28Ni48、ZG30Cr18Mn12Si2N、4Cr25Ni35Mo、ZG14CrNi32Nb、ZG45Cr28Ni48、ZGW18Cr4V、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG30Ni35Cr15、ZGMn13Mo2、ZG2Cr24Ni7SiN、0Cr18Ni13Si4

实验用Cr20Ni32AlTi合金在真空感应炉中冶炼，经锻造制成Φ16mm的棒材，再加成Φ8mm×12mm试样，在Gleeble-3800热模拟试验机上进行压缩试验，实验用合金的化学成分(分数，%)为：0.10C，20.89Cr，32.60Ni，0.26Al，0.39Ti，0.56Si，0.83Mn，＜0.005P，0.013S，0.0090N，0.076Cu。试验中为对应力状态的影响，在试样两端涂石墨和加钽片。精密铸造艺生产高镍耐热钢铸件，高铬耐磨铸件是我厂的。产品70%以上出口到美国，欧洲，，及中东市场，赢得了客户的*。喷涂艺离心铸造是我厂另一，可生产直径为￠60-￠1000的各种离心铸造管。本厂生产的离心铸造管，外表光洁，耐压高。辐射管，加热炉辊，等产品批量出口到美国和欧洲。我厂的生产和经济效益在激烈的市场竞争中稳步发展，在市场经济积极的推动下，以产品市场，以良好的赢得市场，为铸造行业作出贡献，愿我厂与各界同步。

试验温度分别为900、950、1000、1050、1100和1150℃；变形速率分别为0.1、1.0和10s-1；应变量为1.0。试验方案为：试样以10℃/s升至1230℃，保温5min，然后以10℃/s降至试验温度进行变形，变形完成后立即对试样水淬。Cr20Ni32AlTi合金的高温流变应力和峰值应变随变形温度的和应变速率的而增大。Cr20Ni32AlTi合金的热变形能为491.032kJ/mol。

带炉板铸钢厂、带炉板钢坯加热炉臂辊、带炉板制氢炉管、带炉板底板、带炉板侧板、带炉板辐射管、带炉板W型辐射管、带炉板螺杆、带炉板大型压铸模具、带炉板加热炉传送带、带炉板离心铸管、带炉板对流段管板、带炉板料框、带炉板支承架、带炉板热处理板

ZG40Cr25Ni20带炉板、竖炉段护板耐热钢铸件通过不同热变形条件下的显微观察发现，变形温度越高，应变速率越小，再结晶现象更容易发生，并且进行的更*。在高温下Cr20Ni32AlTi合金塑性良好，变形温度和变形速率对其高温塑性影响不大。的无镀层热冲压件，加热中会引起冲压钢板表面脱碳和氧化起皮。脱碳会钢的表面强度，氧化皮则增大了钢板与模具的系数，模具的使用寿命，同时需要定时清理氧化皮，严重了生产效率。目前，热冲压钢镀层主要有铝硅（Al-10Si）镀层、热镀纯锌（GI）层、合金化锌铁(GA)镀层和电镀锌镍(Zn-10Ni)镀层等。公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。

带镀层的热冲压钢板，冲压时作好，零件表面高，后续无需喷丸序，不仅可以防止成形中表面氧化和脱碳，还能漆装后的防腐蚀性能。在热冲压中，其在模具的保护、基体的耐穿孔腐蚀性能方面也具有优异的性，现已广泛应用于热冲压钢中。别是为了适应热冲压钢对镀层切口保护性能和加热窗口的要求，德国蒂森公司了GammaProtect镀层技术，该镀层为电镀Zn-10Ni层，镀层靠近基体的部分是由单相γ-NiZn21金属化合物组成，该相使得镀层熔点高达880℃，有利于避免加热中产生液态锌相诱导成形中基体晶界开裂。

ZG40Cr25Ni20带炉板、竖炉段护板耐热钢铸件加镍的主要目的为富锌相，该镀层具有较宽的热加窗口（880-920℃），加热中Zn-Ni表层的氧化层要镀锌层的，能有效防止表层锌的挥发。的γ相与表面的氧化层相结合，使镀层具有优良的性能。随着锌基镀层板的大规模生产，将引起热冲压成形的技术变革，有着广泛的应用前景。近年来，由于市场对家电、汽车、电子等产品的需求巨大，使得板带生产行业迅猛发展。对于成品带钢，在生产中影响其断面形状的主要序包括热轧和冷轧。

目前，在热轧序一般都配置凸度仪一套，用于测量热轧机组出口带材的断面形状，并对带材的板凸度与楔形等断面性进行闭环控制。冷轧序一般不配置凸度仪。受络数据传输、硬盘存储空间等因素的，热轧凸度仪所测带材断面性实时数据主要用于热轧生产序，而很少用于冷轧序板形及断面性的控制。燕山大学的学者针对以往冷轧生产中由于不配置凸度仪而无法对成品断面性进行直观动态显示与定量控制的问题，经过大量的现场试验和理论研究，以普通4辊冷连轧机组为研究对象，综合考虑到冷连轧生产的设备与艺点，充分利用上游热连轧机组出口凸度仪对断面形状所测的来料数据与冷连轧机组一级所提供的实际轧制压力、张力、弯辊力、倾辊量等实时轧制艺参数，结合冷轧机组带材板厚分布机制模型，提出了一套完整的虚拟凸度仪设计及其断面性反馈控制技术，不但可以实现冷轧成品断面形状的动态显示与楔形量、板凸度等断面性参数的动态预报，而且可以对冷轧中带材的断面性进行有效的反馈控制，大大了实际生产中冷轧成品带钢的断面，值得进一步推广应用。

带炉板电厂输煤粉管、带炉板高抗磨衬板、带炉板冶金高炉下料衬板、带炉板矿山耐磨管道、带炉板耐热炉箅、带炉板中速模护板、带炉板有金属提煤耐磨管、带炉板链条、带炉板耐磨直管、带炉板底盘、带炉板链条、带炉板MPS磨辊套、带炉板电力耐磨管道、带炉板弯头、带炉板钢厂溜槽耐磨衬板、带炉板钢厂溜槽耐磨衬板、带炉板捞渣机刮板、带炉板破碎机锤头、带炉板链轮、带炉板冶金高抗磨构件

ZG40Cr9Si2炉门框、40Cr25Ni20炉条、ZG03Cr19Ni11Mo3铸件、2Cr20Mn9Ni2Si2NW型辐射管、ZG03Cr19Ni11Mo3N井式炉吊杆、ZG2Cr25Ni20Si2进浆室、ZGCr28多用炉装、ZG35Cr24Ni18Si2推钢炉水梁滑块、ZGW18Cr4V通风叶片、ZG7Mn29A19Si高温滑块、ZG30Cr20Ni10U型辐射管、Cr20Ni33NiNb碳套辊、ZG50Cr25Ni35Nb热处理夹具、ZG45Cr28Ni48热处理炉炉辊

在厚板生产情况下，控轧后加速水冷容易造成钢板表面和内部冷却速度差而使表面和内部产生残余应力，使钢板的平坦度和弯曲加性变坏。当冷却速度很大时，虽然节约了钢材生产成本，但有时会发生大型能量焊接接头热影响区AZ显著软化。研发在控轧状态下度的制造技术非常有必要。神户制钢研发了利用非水冷型TMCP艺制造抗拉强度670MPa，屈服强度550MPa度钢的基础性研究。钢的性能目标钢的性能目标为抗拉强度≥670MPa、屈服强度≥550MPa，控轧生产一般选用细晶强化的，将晶粒细化到5μm，为了达到更高的目标，需要对固溶强化、位错强化和析出强化进行试验研究，确认不同的强化效果。

为了保证良好的焊接性，将产品的焊接裂纹性Pcm控制在0.25%以下。实验固溶强化实验。非碳化物形成元素Si/Mn/Cu/Ni固溶在铁素体中会产生固溶强化效果，其中Si铁素体含量，添加Ni会使成本，所以，试验钢种仅对Mn/C度的效果进行研究。基准钢S0是神户制钢用控制轧制制造，抗拉强度为570Mpa。为保证良好的焊接性，在基准钢的基础上将C为0.1%—0.12%，研究Cu/Mn的固溶强化效果。

实验钢经1500kg真空熔炼炉熔炼，制成小型钢锭，随后在1100℃加热三小时，按图2所示条件轧制成25mm厚的钢板。位错强化实验。热轧产生的位错强化机制是在铁素体生产的低温区施加压下，通过在铁素体中导入轧制应变位错密度，从而钢的强度，实现加硬化。位错强化机制中，屈服强度σy与位错密度ρ的平方根成正（Bailey—irsch）。在轧制导入的位错不易消灭的低温区域，别是铁素体+奥氏体（α+γ）的两相区进行压下，对于屈服强度很有效。