中心传动刮泥机

3、电控箱操作程序

3.1检查：

送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。

3.2操作程序：

接通电源：合上电源开关QF，电源指示红灯HR亮。

1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）挡。

Δ  按抽真空按钮ST2，抽真空信号灯亮。

Δ  吸泥机形成虹吸，按抽真空停机按钮SP2，抽真空信号灯灭。

Δ  按起动运行按钮ST1，吸泥机运行信号灯亮。

Δ  按停止按钮SP1，吸泥机停机，运行信号灯灭。

2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）挡。

由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。

3.3事故报警：

当电源缺相、短路或电动机过载等事故发生时，自动停机并有报警信号。

事故处理：检查电控柜及电动机时必须断开电源方可接触接线电路和电气设备。

说明：

需要采用PLC控制方式时应在订货时明确提出，以便配备有关的控制接口电路，通常仅提供手动控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒顶面予埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm；

4.1.3池顶环行滚道内外圆半径允差±50mm；

4.1.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；

4.2安装要求

4.2.1回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；

4.2.2回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工，为保证吸泥效果，池底二次混凝土顶面应在吸泥机转动（人力）时以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在吸泥机试转后安装，其中心必须与吸泥机中心重合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；

4.2.5吸泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；

4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰；

4.2.7减速机按说明书的要求注油；

4.2.8中心回转轴承待设备安装调整后，滚动体内加注耐水润滑脂。

4.3调试、运行

4.3.1按工艺要求池内进水并向中心泥罐加水，泥罐水位与水封锥顶面相平；

4.3.2关闭抽真空装置上进气阀门，打开抽气阀门；

4.3.3按抽真空按钮，一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸，则管道漏气，检查并排除漏气后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即关闭抽气阀门，然后按抽真空停机按钮；

4.3.5按吸泥机运行按钮，吸泥机运行；

4.3.6根据工艺及生产情况，调回流量调节阀分配排泥量；

4.3.7如需要破坏虹吸，打开进气阀门，虹吸破坏；

4.3.8再行启动时，按上述步骤即可。

5、维护

5.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；

5.2所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（1-2年）清洗并更换润滑脂；

5.3每周巡视吸泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后方可再次运行；

5.4根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆