振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动，给料原理相对简单。上海夏洲重工生产的给料机不仅具有体积小、效率高、结构紧凑、运行可靠、维修方便、噪音低、耗电少等特点，而且是目前经济技术指标*的给料设备。

电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。在使用的过程中，常会因维护不当，造成工作状态不稳定，物料输送能力下降；而若调试不当，更会造成设备的工作稳定性较差，严重影响正常的生产。电磁振动给料机的调整、调试主要包括电磁铁铁芯间隙的调整与双质点连接弹簧板组的调试。　　

一、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，若调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以，经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。　

二、双质点连接弹簧板组的调整　　
 
影响料槽的振幅大小主要有两个因素：1、给料机电磁激振力的大小、频率；2、给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅zui大。　　

调整方法：在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到zui大值，而振幅达不到zui大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动；这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度；反之，就应增加板簧数以加强整体刚度。