微米划痕测试仪 (MST³)微米划痕测试仪 (MST³)
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全景成像模式:将所有传感器进行同步,轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能
全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后,您可以选择用所有自动同步的传感器:声发射、深度、法向力和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时,可以随时重新分析划痕。
粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量
在划痕前、过程中或划痕之后,位移传感器 (Dz) 一直实时监测着样品的表面轮廓。因此,它可以在划痕过程中和之后评估压头的压入深度。随时间进行多次后扫描让您可以随时间测量聚合物的粘弹性恢复。
即使在曲面和粗糙表面也可进行测量
由于采用了力传感器控制技术,微米划痕系统可检测该偏差,并且通过主动力反馈系统来校正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。
多种划痕测试功能具有多个测试模式
高质量的光学成像: 划痕测试仪的内置显微镜系统由带高质量奥林巴斯的多物镜转塔以及 USB 照相机组成,而不是品质较低的单倍物镜显微镜。对于测试结果而言,轻松改变成像放大倍数显得非常重要。 | |
模块化设计: 安东帕划痕测试仪可灵活配置以满足您未来的需求。您可以选择紧凑式或开放式平台,在这些平台中都安装测试和成像模块,他们在平台上并彼此“同步”。在两种平台上都含有标准模块 - 光学显微镜系统。 | |
主动力反馈: 系统的主动力反馈确保了划痕测试的可重现性,即使研究更加复杂的表面形状如非平面、粗糙或曲面样品时,也是如此。安东帕的测试仪是商业化的具有主动力反馈的系统。 | |
实时划痕深度测量适用于弹性恢复的研究: 在划痕前后及划痕过程中,用位移传感器 Dz 测量样品的表面轮廓。这样,可以在划痕过程中和结束之后来评估压头在样品表面的划痕深度,以更加可靠地了解耐划伤性能和耐损伤性能。 | |
同步全景成像模式: 划痕测试仪的全景模式是该软件最重要的特点。划痕实验后,可以采用全景模式进行记录。当采用全心J郊锹际保梢运媸敝匦露圆饬拷峁蟹治觥Ⅻ/td> |
技术指标:
划痕深度: | ||
精细量程 | 量程 | |
位移(μm) | 100 | 1000 |
深度分辨率(nm) | 0.05 | 0.5 |
法向载荷: | ||
精细量程 | 量程 | |
载荷(N) | 10 | 30 |
载荷分辨率(mN) | 0.01 | 0.03 |
摩擦力: | ||
精细量程 | 量程 | |
摩擦力(N) | 10 | 30 |
摩擦力分辨率(mN) | 0.01 | 0.03 |