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高铝水泥耐火浇注料
传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中,细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗(比表面积一般为3000cm2/g左右),水泥的加入量一般为15~25%,施工用水量为10~15%。加之水泥用量多颗粒粗,使水泥不能得到*水化,最终导致浇注料的性能不好。
低水泥耐火浇注料正是为了克服传统耐火浇注料所存在的弊端,采用降低水泥用量,超微粉技术,正确设计集料的推集,并选用高效表面活性外加剂等综合技术措施制备而成,与传统耐火浇注料相比,具有“水泥用量低;较高的致密度和低的气孔率;较高的常温固化强度;良好的体积稳定性,经干燥和煅烧后,体积收缩小”等特点。
高铝水泥耐火浇注料
高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段,比如CA-50高铝水泥,一般用在中、低档耐火浇注料,CA-50水泥在800℃温度时,强度最弱。所以,如果炉衬的使用温度在800℃,也是最尴尬的温度,温度不高,反而不能用一般的耐火浇注料,就必须用低水泥浇注料,低水泥浇注料含钙低,中温时强度好,而且后期的使用强度也很好。
CA-70和CA-80的高铝水泥含铝量高,加入比例少,所以用在低水泥耐火浇注料当中,既增强耐火浇注料的强度,还降低耐火浇注料的含钙量。还能改善中温强度的使用。
所以,耐火浇注料中加入高铝水泥,不仅只看结合情况,还要注意使用温度的高低,来确定加入CA-50高铝水泥,或是CA-70和CA-80的高铝水泥。