山东中航泰达复合材料有限公司拥有复材实验室2千平米，复材制品生产车间8000平米。冷库、自动下料机、铺贴间、集中真空系统、热压罐、除尘打磨喷漆房、烘箱、ITM成型机、压机、CNC数控加工中心等设施齐全。

   预浸料的一些性能基本上原封不动的带到了复合材料及其构件中，是复合材料性能的基础，复合材料成型时的工艺性能和力学性能取诀于预浸料的性能。通常对预浸料的主要要求如下:

    1、树脂基体和增强体的匹配性好。增强体表面经过处理后和树脂基体具有良好的相容性，以使得复合材料有优良的层间强度。这和增强体的上浆剂有很大关系。

    2、具有适当的粘性和铺敷性。预浸料的粘性是指在一定温 度下自身互相粘贴的能力，同一片预浸料，温度低可能失去粘性，温度高又有粘性，温度相差大约5C，粘性就会有明显变化，因此粘性试验温度-般确定为20~25C,同时湿度定为40%~70%。粘性失去时间不长的预浸料，稍许提高温度，粘性得以改善，只要能实现部件的铺贴工艺，试验表明对其力学性能没有太大影响。粘性不宜太大，以便于铺层有误时可以分开重新进行铺贴而预浸料又不至于被损坏;粘性也不能太小，以使得在工作温度下两块预浸料能粘贴在-起不至于分开。遗憾的是，粘性的评价还没有找到-一个非常适宜的方法，“感觉”很重要。所谓铺敷性是指预浸料铺层时，使适合于复杂形状模具铺层的能力。就预浸料而言，铺敷法比粘性的要求更高，失去粘性的预浸料铺敷性肯定不合格。

   3、树脂含量偏差应尽可能低至少控制在土3%以内，以保证复合材料纤维体积含量和力学性能的稳定性。

    4、挥发分含量尽可能小。-般在2%以下，以降低复合材料中的孔隙含量,提高复合材料的力学性能。主要承力构件预浸料的挥发分含量要求控制在0.8%以下。

    5、具有较长的贮存寿命。通常要求室温下的粘性贮存期大于1个月，-18C下大于12个月，以满足复合材料铺贴工艺和力学性能要求。  

    6 、固化成型时有较宽的加压带即在较宽的温度范围内加压，都可以得到满意的复合材料构件而对性能无明显影响。

    7、有适当的流动度。流动度表示预浸料在-定温度和压力下成型过程中树脂流动或迁移的能力，它与树脂的粘度和预浸料中树脂含量有关系。

    预浸料中树脂含量越高，粘度越小，树脂流动度越大。层压件的流动度可以大一-些，以便于树脂均匀分布并浸透增强材料;夹层结构流动度应比较小，以使得面板和芯材能牢固的结合在一起。