硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部*卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置硫化罐采用温度、压力、硫化时间等都是自动控制。

   产品的直径一般为800-4000mm，长度为1000-30000mm，尺寸均可按客户要求单独设计定做，可大限度满足客户不同的技术和产品需求。

  设备技术说明：

  1、加热方式：电蒸汽加热

  2、开门方式：可按客户要求，常见的硫化罐开门方式有手动开门、电动开门、气动开门、油压开门

  3、密封方式：采用充气式密封圈，密封效果明显好于其他方式，密封圈在胶管硫化罐上的使用寿命1年以上。

   4、安全连锁方式：

 （1）、压力自动安全连锁

 （2）、手动安全连锁

  5、温度压力控制方式：采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式

  硫化罐硫化因其设备生产能力大、效率高而被轮胎企业广泛采用。但硫化罐硫化工艺采用多模具、成组装罐,密封点较多,常常出现跑水现象, 造成轮胎欠硫、胎趾圆角和胎体脱层等较严重的质量问题,给企业带来巨大的经济损失。为解决此问题,我公司对硫化罐硫化跑水的产生原因进行分析,并提出相应解决措施,取得了良好效果。