净菜生产线制造商流程示意：分拣——浸泡——加工——清洗——脱水装框——包装——入库

1. 拣选可加工的叶菜类蔬菜进行粗加工

       1.1  去除老叶，黄叶

       1.2  去除根须

       1.3  去除两端根蒂

       1.4  去皮去芯

净菜生产线制造商将拣选合格的蔬菜依次倒入浸泡池内浸泡，冲洗

   2.1  浸泡时间需满足3—5分钟

   2.2  浸泡的同时需开启臭氧进行冲洗

1. 输送带将浸泡后的蔬菜送至加工区进行加工

       人工加工:

       3.1  员工需对输送带上的蔬菜进行细选，去掉品质不合格的蔬菜

       3.2  需要剖开蔬菜去除内茎

       3.3  员工根据蔬菜的大小，纵向剖开为1/2，1/4，1/8大小（根据客户需求）

       机器加工：

       3.4  正式加工前需按照客户要求调整蔬菜的加工规格直至合格才能进行加工

       3.5  加工规格的调整区间：3mm——35mm

4、加工完成后菜品通过输送带依次进入清洗池进行机洗

   4.1  清洗池确保臭氧的注入（消毒，去残留）

   4.2  清洗池确保冰水的注入（降温8——12℃，保鲜）

1. 当菜品从第二振动筛处理后准备装框

       5.1  振动筛的目的是去除碎料和杂质

       5.2  使用配套接料筐

       5.3  确保菜筐对准出料口，避免四处散落

       5.4  装框的菜品需要进行脱水处理（减缓氧化速度）

       5.5  脱水时间根据菜品的不同而设置：5——15S

6、包装产量在600KG——1000KG/小时

   6.1  人工协助按照计量装袋

   6.2  通过真空机打包封口，打码贴封，待入库

1. 将包装好的产品登记依次入库

       7.1  冷库温度区间在8——14℃