切割焊接除尘滤芯，等离子切割，焊接作业时会产生大量有害金属粉尘烟尘，除尘滤芯作为过滤元件，选用表面附有一层聚四氟乙烯薄膜的PTFE滤材，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒，并在滤材表面聚集形成可渗透的挡尘饼，可阻挡大部分尘粒。内设自动反吹装置，保证灰尘在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除，提高净化效果及滤材使用寿命。
激光切割等离子切割除尘滤芯规格有直径325*215*860mm,覆膜聚酯纤维材料，标准过滤面积，08mm端盖和骨架，精工制作，质量保证。其它规格有350*240*1000mm，可定做不同规格，不同连接方式的除尘滤芯。
切割焊接除尘滤芯具有以下特点：
①烟尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊烟尘，通常对0.3μm以上超细烟尘的除尘效率可达到99.5%。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。
②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对烟尘进行捕捉的，其光滑的表面使烟尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。
③采用PTFE滤料制成的特制滤筒(聚酯+覆膜)，具有阻燃的作用。
④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的烟尘，在瞬间即可被除去。
⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的运行时间长，不需要经常的维护与保养。
