高压均质机的设计易于操作和维护。可以用蒸馏水、纯水、洗洁精循环清洗，也可以拆泵头手动清洗。机器可以通过结构自重自吸力进料，并不一定需要我们任何一个进料泵。只需电力企业供应而不需其它基础设施。高压均质机的易损件较多，维护人员工作量存在较大，特别在压力很高的情况下。

　　超高压均质机分为两大部分：动力部分和均质部分。动力部分为气源驱动，驱动部位安装于机壳内，更加安全可靠；均质部分可置于循环水中，热交换充分，有利于保持样品在恒温中加工。

　　乳化液是由两种互不相溶的液体组成，其中分散相液体以微小液滴的形式分散在连续相液体中。超高压均质机能够将分散相乳液粒子的粒径减小至亚微米直至纳米级，从而生产出更稳定的乳化液体系。

　　对不同的乳化液体系，用均质机处理时的均质压力和通过次数的要求会有所不同。有时过高的均质压力，或过多的处理次数反而会使乳液的粒径增大，而非减小。可以对样品进行实际处理实验来确定Z佳均质压力和通过次数。我们可以为您进行免费的样品处理实验。

　　乳化过程的温度控制也很重要，通常乳化液应保持在较低的温度。均质过程会使样品的温度上升，可以在均质系统上连接盘管冷却器或热交换器来来控制均质过程中样品的温度。我们可为您提供上述冷却装置，你也可以选择自己配置冷却装置。

　　高黏度液体的乳化可能不需要冷却。低黏度的液体由于其液滴更容易被分离，所以通常更容易被乳化。对高黏度液体，适当提高温度可降低液体的黏度，从而使乳化更容易。在含有树脂或蜡质的体系中，其分散相在室温下可能呈固态或是高黏度液态，对此种体系在引入均质机处理以前，可xian进行加热，使其转化为低黏度的液态，再进行二至三遍无冷却的均质处理，然后再进行Z后一遍带冷却的均质处理以增加产品的稳定性。