电解废水处理设备供应商

电解污水处理工艺，用于化工、印染、制药、造纸、油田、食品加工和垃圾渗透液等行业的高浓度有机物和高盐废水的处理，其特征在于：工艺流程包括混合调节、催化活化、阴阳离子分离、电解氧化还原和过滤分离，处理后的水经检测达标后排放，由于有机物得到*分解，几乎没有污泥残留，所述的电解催化氧化采用电解污水处理装置，电解在催化电解法中有机物、NH3–N 的去除，是通过阳极的直接氧化作用和催化剂溶液中的间接氧化作用实现的;一种电解污水处理工艺设备，包括电解槽和电极板，电极板设置在电解槽内两侧，其特征在于：所述的电极板由正电极板和负电极板组成，正电极板和负电极板与电源相连，极板正负间穿插电解阴阳离子膜，由氟化高聚物组成，因此惰性强;正电极板和负电极板之间设有催化剂填充物，填充物为碳载四氧化三钴和碳载氧化钴;填充物与电极板间设有气体扩散层。

　　电解污水处理工艺用于对有机物、NH3–N的污水处理，其特征在于：有机物、NH3–N 的去除，是通过阳极的直接氧化作用和溶液中的间接氧化作用实现的(如图1 所示)。

　　阳极直接氧化是由于水分子在阳极表面上放电，产生被吸附的﹒OH，﹒OH 对被吸附在阳极上的有机物亲电进攻，发生如式(1)~(4)所示的氧化反应阳极：

　　2H2O → 2HO﹒ + 2H+ + 2e– (1)

　　2NH3 + 6HO﹒ → N2 + 6H2O (2)

　　有机物 + HO﹒ → CO2 + H2O (3)

　　2HO﹒ → H2O + 12O2 (4)

　　电解废水处理设备供应商间接氧化是在电解过程中，通过催化剂提高电化学反应的活性，使其在短时间、低电流的情况下就可以产生强氧化剂(如ClO–、高价金属离子等)，有机物在溶液中被这些氧化剂所氧化，如式(5)~(9)所示。

　　阳极：

　　Cl– → Cl2 + 2e– (5)

　　溶液中：

　　Cl2 + H2O → HOCl + H+ + Cl– (6)

　　HOCl + NH4+→ NH2Cl + H2O + H+ (7)

　　NHCl2 + H2O → NOH + 2H2 + 2Cl– (8)

　　NHCl2 + NOH → N2 + HOCl + H+ + Cl– (9)

　　有机物电化学降解过程主要通过以下步骤进行：

　　首先，H2O 或OH–通过在阳极上放电，产生物理吸附态的羟基自由基(OH)：

　　MOx + H2O → MOx(﹒OH)+ H+ + e– (10)

　　吸附态的羟基自由基(﹒OH)与有机物发生电化学

　　燃烧反应：

　　R + MOx(·OH)→ CO2 + H+ + e– + MOx (11)

　　同时，吸附态羟基自由基能与氧化物阳极发生快速氧化反应，氧从羟基自由基上迅速转移到氧化物阳极的晶格上而形成高价氧化物MOx + 1，而阳极表面的羟基自由基保持在很低的水平，那么高价金属氧化物与有机物会发生选择性氧化反应，如式(12)和式(13)所示。

　　MOx(·OH)→ MOx+ 1 + H+ + e– (12)

　　R + MOx + 1 → RO + MOx (13)

　　高浓度或高盐有机废水进入到填满催化剂填充物的电解槽中，然后在石墨复合极板中通入低压高频脉冲直流电源，保持恒流模式(通常电流调节为0.1A)，根据废水电导率的不同，自动调节电压。同时打开曝气装置，调节曝气量，使气相和液相扩散保持平衡。通过调节进水量的大小，可以调整废水在反应槽中的停留时间，或者通过多槽串联反应的方式，增加反应时间，废水中COD、氨氮的去除率可以高达99%以上，而去除10g的COD所需电耗只有1kw.h。同酸碱离子自动渗析到阴阳离子槽中，实现酸碱的回收。