指标

数值

毛比重（g/cm3)

2.5

吸水率（%）

≤0.5

耐酸性（%）

≥99.5

操作温度化（℃）

800

破碎强度（Mpa）

≥130

莫氏硬度（Scale）

≥7

SiO2

AL2O3

Fe2O3

CaO

MgO

Other

＞72%

≥23%

≤0.5%

≤1.0%

≤1.0%

2%

型号

比表面积

M2/m3

倾角度

（°）

空隙率

%

堆积重量

Kg/m3

抗压强度

Pa

水力直径

(mm)

液体喷淋密度

M3(m2·h)

F因子

M/s·(kg/m3)0.5

压力降

10-6Pa/m

理论版数

I/m

470X

470

30

75

500-540

＞2M

7

0.2-100

1.8

5

5

450X

450

30

72

480-500

＞2M

7

0.2-100

2.0

4.5

3-4

450Y

450

45

72

500-520

＞2M

7

0.2-100

1.8

4

4

400X

400

30

75

460-480

＞2M

8

0.2-100

2.2

4

2.8

400Y

400

45

75

460-500

＞2M

8

0.2-100

2.0

3

3

350X

350

30

78

400-440

＞2M

10

0.2-100

2.6

3

2.5

350Y

350

45

78

400-440

＞2M

10

0.2-100

2.5

2.5

250X

250

30

80

390-420

＞2M

12

0.2-100

2.8

2.5

2.3

250Y

250

45

80

390-420

＞2M

12

0.2-100

2.6

2

2.5

150X

150

30

85

220-380

＞2M

15

0.2-100

3.0

2

1.8

150Y

150

45

85

220-380

＞2M

15

0.2-100

2.8

1.8

2

125X

125

30

90

200-230

＞2M

28

0.2-100

3.2

1.8

1.5

125Y

125

45

90

200-230

＞2M

28

0.2-100

3.0

1.5

1.8

100X

100

30

92

190-200

＞2M

30

0.2-100

3.5

1.5

1

规整填料由许多具有相同几何形状的填料单元体构成，瓷质规整波纹板填料的单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹片竖向倾角的不同，可分为X形和Y形两类，X型的倾角为30°，Y型为45°，X、Y前面阿拉伯数字为波纹填料的比表面积。填料盘径可以有100-800mm，也可按用户要求设计制造。由于波纹填料性能要分别要求满足不同体系不同介质的工艺要求。因波纹填料的分离效率为散堆填料的几倍到十几倍，因而波纹填料又称填料，与板式塔散堆填料相比，它具有效率高，压降低， 放大效应不明显，操作弹性大等一系列优点。

由于陶瓷*的结构，具有良好的亲水性，其表面可形成极薄的液膜流及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流，使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。陶瓷波纹填料表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、，从而降低了过热、聚合和结焦的机会。

特点：

1、流通量大:新塔设计可缩小直径，老塔改造可大幅度增加处理量；

2、分离效率高：较散堆填料有大得多的比表面积；

3、压降低：可节约大量能源。

用途

1、对压降和理论版数有一定要求的腐蚀混合物的精馏吸收等：

2、绝压从100mpa以上的真空操作：

3、卤化 化合物的精馏：

4、用作换热器，除雾器或催化剂载体等；

5、轻质陶瓷波纹填料减少了塔载重，适用大型塔内改造。

二：理化性能

耐酸度：≥99.8%  耐温度：≥1000℃  莫氏硬度：≥7    抗压强度：≥2.0Mpa

化学性能

参数