茂名市FBE双层加强级环氧粉末防腐钢管工艺环氧树脂防腐钢管浸塑工艺防腐，环氧树脂防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷。双层熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料。气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

茂名市FBE双层加强级环氧粉末防腐钢管工艺每道厚度及总干膜厚度*该涂料的技术指标及甲方的要求。环氧粉末涂料是以粉末塑料为主体的一种涂料，它的性能基本上由主体塑料的性能所决定。塑料根据受热后的性能变化，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。（1）涂层的机械强度大，具有相当优良的柔韧性、抗冲击强度和硬度；（2）环氧粉末防腐层与管体结合力*，不脱落，不污染地层；（3）涂层防腐性能可靠，涂层只是在介质流体中缓慢磨损消耗，使用寿命长（见下照片）。（4）涂层表面平整、光滑，可抑制管内结垢，并可以减少管道中的含铁及悬浮物，从而减少污水地层的堵塞，并提高介质输送能力。（5）涂层耐热性好，可以在不高于150℃的环境中连续使用。（6）适应范围广，可耐HCL、H2SONaOH等各种强弱酸、碱以及汽油、柴油等有机溶剂的腐蚀。

化学性质稳定，使用范围广。（7）物理机械性能优良，电气绝缘性能好。（8）涂层无毒，不污染环境。热塑性塑料一般以聚合类树脂为基本成分，加入少量的稳定剂，润滑剂或增塑剂（也可不加入）制取而成。这类塑料的特点是受热后软化，具有可塑性，且可反复塑制。环氧粉末钢管使用稀释剂时双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图3所示），整个涂层整体厚度在625～1000μm，使用温度可达115℃。

可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题。其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。饮水管道用环氧粉末防腐钢管功能强大环氧粉末防腐钢管涂料是一种*不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比，环氧粉末涂料具有无溶剂污染涂覆方便固化速度快以及性能优异等特点.作为一项*。

在国外，自60年展起来以后，便在化工及油气管道方面得到广泛应用。进入90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求，特别是埋地石油天然气管道。管道防腐用环氧粉末涂料以其优异的附着力，柔韧性，以及的耐腐蚀性和防腐寿命受到石油化工界的青睐。在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部门为石油天然气管道的选防腐涂料在天然气管道内防腐和减阻方面更具有*的优势。此外，随着经济的发展和环境保护要求的提高环氧粉末涂料必将成为新建管道防腐工程的选防腐涂料品种.环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式。