通州高压液体用环氧粉末防腐钢管中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。

通州高压液体用环氧粉末防腐钢管这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在之间，***使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内FBE外PE涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般采用内FBE外PE涂覆，这样防腐的管道内涂层致密、光滑，附着力好，外涂层坚韧，抗磕碰，便于操作。  一般内FBE外PE涂覆，先涂外层PE，采用瀑布滚塑法，处理好的管道加热到250℃左右，以瀑布下泄的方式涂到旋转的管道表面，等管道温度下降到230以下再喷涂或滚涂环氧粉末于管道内壁，然后靠余热固化。  需要注意的是：熔结环氧粉末涂料是热固性涂料，涂装后，不但要流平，而且要*固化，也就是要发生一系列化学反应，形成立体网状结构的大分子，这需要在一定温度下，保持一段时间，使之*反应和熟化，如果没有*反应，固化百分率达不到95%以上，则涂层的物理、化学性能不能实现，涂膜中的树脂还是脆的预聚体，没有强度和耐性，更谈不上对钢管的保护，这一点在熔结环氧粉末的使用中是非常重要的。

外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。*提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取***实用新型。TPEP防腐钢管--外Q235B螺旋钢管内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线***的钢管防腐形式。

环氧树脂涂塑复合钢管道在大口径、大流量、高温下，具有优异的耐磨性、抗蠕变性、耐腐蚀性、高机械强度、高耐磨性、可焊接性和不变形性。因此具有广阔的应用前景。聚氨酯涂层钢管可根据用户要求，选择不同的涂料品种和涂覆方法。它是目前世界上应用为广泛的一种复合材料，同时也是目前世界上应用为广泛的一种钢管。涂塑复合钢管与塑料管道的粘接方式有多种，如热熔粘接、电热熔粘接、真空粘接、真空渗碳粘接、胶粘剂黏接、旋转挤压粘接、气压焊接、电熔液压接触粘接、动力接触粘接、机械接触粘接等。基础管道施工前，必须*行全部准备工作。基础管道安装包括支架和基础吊环。支架的设计宜采用顶、底板按照设计要求中的平面、斜面、标准层的各种标准位置。

单层FBE环氧粉末防腐钢管技术要求  单层FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家该涂料为*固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚a缩水甘油醚;双酚-a缩水甘油醚;含溴环氧树脂(ex-20)环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。该涂料为*固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料。其中*主要的原因，还是在于很多行业发现，钢管才是*使用的一种管道材料。因为钢管自身的性能，还是比较的稳定。这是其他种类的管道，都是无法做到的。可是在几年以前，钢管的使用率，还并没有达到，现在这样的高度。