新型复合免拆模板保温生产设备结构

       fs免拆模板设备自动化程度高、实现闭环式循环生产：1.储料和自动计量：实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；2.PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；3.全自动生产线运行系统：a、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转；b、链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；4、生产线自动脱模系统：A、：系统通过限位和电控以及机械系统，自动将模具传送至脱模系统；B、整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内。

       新型免拆外模设备FS免拆模板设备，所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50%以上；无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；生产过程全密闭，几乎零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标、操作工人难找等问题；生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；整套生产线设计合理，机构紧凑，外观大气、上档次。

       Fs免拆模板设备高位升降系统：高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；自动清洗与覆膜系统脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业的用双排多头高压喷淋冲洗，全面*，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序。

新型复合免拆模板保温生产设备结构