塑胶摆锤冲击试验机主要特点
1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。
2. 本机所配的液晶显示屏可显示即时信息。
3. 可打印输出。

主要技术参数

1.   冲击能量：简支梁，7.5J  15J  25J  50J或大冲击能量由用户

2.   摆锤预扬角：150°

3.   电源：交流220V  50Hz

4.   外形尺寸：930×520×950mm

5.   净重：80kg

简支梁冲击试验机参数：

1.   冲击速度：3.8m/s

2.   摆轴中心至试样中心的距离：395mm

3.   刀刃夹角：75°

4.   刀刃圆角半径：0.8mm

5.   支座圆角半径：无

6.   支座前角：无

7.   支座后角：无

8.   刀刃前角：5°

9.   刀刃后角：10°

10. 支座跨距：无

气动冲片机的用途

本机供橡胶厂及科研单位进行拉力实验前冲切标准橡胶试片及类似材料.气动控制,操作方便、快捷、省力。

气动冲片机的主要技术参数

行程范围:0mm～100mm

工作台尺寸:245mm×245mm

外形尺寸:420mm×360mm×580mm

工作气压:0.4MPm

气动冲片机的结构简述

气动冲片机主要由：汽缸、冲压座，减压阀，固定螺丝等部件组成。

塑胶摆锤冲击试验机用途

冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。

技术指标：

测角度：

传感器:  1000码光电编码器(可用100 -- 2500码光电编码器)

分辨率:  0.036度(2500码光电编码器）

精度:   0.018度(2500码光电编码器）

能量计算:

分档:   4 档

方法:   势能-损耗

精度:   0.05%

容量:    1 – 9999 可设定

能量单位:   joule, kg-cm, kg-m, lb-in, lb-ft 可互换

使用条件：

温度   -10 °C --  40 °C

湿度   20 %  --  90 %

电源   220 Vac / 50 Hz / 0.2 A

远离强电磁干扰

特点

该系列冲击试验机主要技术参数*符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762标准的要求。是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。

三、技术规格

    1、见表：

      数      型

         值      号

规  格 悬臂梁 简支梁

冲击速度 3.5m/s 3.8m/s

冲击能量 1J 2.75J 5.5J 11J 22J（选配） 7.5、15.0、25.0、50.0J（选配）

冲击摆力矩 Pd5.5=2.94744Nm 

Pd7.5=4.01924Nm 

摆锤预扬角 150°

冲击中心距 335mm 395mm

冲击刀刃圆角半径      R=0.8±0.2mm                 （2±0.5mm）

冲击刀刃夹角                                 （30±1）°

钳口圆角半径                                （1.0±0.1）mm

钳口支撑线间距离  60，70，62，95mm(选配)

悬臂梁冲击刀刃至钳口上面距离：22±0.2mm

2、使用温度：（15-35）℃

3、电源：220V±10%    50Hz

4、试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）

试样

类型 长度（l） 宽度（b） 厚度（d） 支撑线间距离L

1 80±2 10±0.5 4±0.2 60

2 50±1 6±0.2 4±0.2 40

3 120±2 15±0.5 10±0.5 70

4 125±2 13±0.5 13±0.5 95

5 80±2 10±0.2 (2.5) 62

结构与性能

本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成

1、机身一由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。试验前应根据水准泡找正水平。

2、冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃50J时，随机配置一把冲击摆，二种冲击能量（二对砝码）。

3、试样支座一由钳口支座和钳口组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备四对钳口。

4、操纵机构一由放摆开关、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在150°位置上，并自动落锤冲击。

5、测量装置一由数显组成。它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。

当大冲击能量大于5J时，试样所消耗冲击能量按下式计算：

      E=Pd(cosβ-cosα)

其中：Pd——冲击摆力矩（常数）

      α——冲击摆预扬角实测值（常数）

      β——冲击后击摆升角。

本试验中，只要测出β可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接读出冲击能量。

当大冲击能量小于等于5J时可用下述方法：

在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影

响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：

E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosa’-cosα)(a+β/α+α’)]

式中：Pd——冲击摆力矩（常数）

      α——冲击摆预扬角实测值（常数）

      α`——冲击摆空击后的升角（常数）

      β——试样断裂后冲击摆升角

本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。

操作方法、

（一）、运行与操作

1.1 调整并紧固好仪表，确认好佳屏幕视角与佳触摸屏操作位置。                             

1.2 系统参数设置：装机完成后，根据机架类型、编码器规格、摆锤规格等进行参数设置，掉电保存。     

1.3 试样参数设置：设置试样代号、试样宽度、试样厚度、试验缺口深度，掉电保存。               

1.4 系统时间设置：设置系统时间，年、月、日、时、分、秒，确认后掉电保存。                       

1.5 设备检定：不同的摆锤装配好并设置完仪表的系统参数后，应进行能量损失检定操作，检定结束后仪表自动保存能量损失。能量损失结果可在【系统参数】内查看。若同时配置多种规格的摆锤，仪表可一次性分别进行检定，摆锤规格及其能量损失将被成套保存。                                    

1.6 试验步骤： 试样参数(可选)——摆锤静止——清零——挂摆——放置试样——冲击——打印。    

（二）、安装与调试

使用注意事项

1、仪表安装：为确保仪表电源线及20芯信号排线能安全铺设，仪表外壳左右空间应>40mm，上下空间应>30mm。应避免导电尘埃，不要让金属碎屑或水珠溅到仪表上，避免损坏仪表。

2、触摸屏使用：应点击有效触摸区中心区域，不要大力敲击触摸屏，可选择使用指甲盖轻弹操作屏。屏幕应远离高温、强电磁干扰环境。

3、电源系统：应使用不低于上述指标要求的电源进行供电，否则仪表或打印机可能会工作异常，禁止带电插拔所有接口，应将电源接口及信号接口连接牢固后统一上电运行，以防止出现异常。

4、电缆铺设：所有电源线应使用不小于原装配线的直径，控制线及电源线的敷设应远离动力线。

5、微型打印机安装：开孔尺寸(mm)：103宽×57高，外形尺寸(mm)：114宽×70高×64深。

6、打印纸安装：使用57mm±0.5mm×∮45mm热敏纸。旋转面板上的弹仓按键，按下该键打开仓门，将光滑的热感面对着白色的热敏片放置打印纸，露出纸头，关好仓门，使其压住打印纸露出端。

7、除非试样尺寸有变动，否则系统默认使用上次设置的试样尺寸进行强度计算，以避免反复操作。