20KV电气强度试验仪从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。

试验软件：
1、试验软件是我公司 研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统；
2、采用计算机控制通过人机对话方式，完成对绝缘介质工频电压击穿，工频耐压试验；
3、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性；

4、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数；

5、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果；
6、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果；
7、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作；
8、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；
9、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；
10、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；
11、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；
12、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机；

技术参数：

1 试验变压器

1.1 输出电压： AC  0-5000V，DC 0-5000V；

1.2  大输出电压下，PD≤1pC；

1.3 额定容量下，长期连续运行；

1.4 输入电压：220v

1.5 噪声≤58dB（1m位置测量）。

2 调压器

2.1 输入电压：220V；

2.2 电动调压。

2.3额定容量下，长期连续运行；

2.4噪声≤58dB（1m位置测量）;

2.5 额定容量：3kVA（如果有补偿，可以小于15kVA，但不小于10kVA）；

3 高压分压器

3.1 高压臂电容：1nF；

3.2  大输出电压下，PD≤1pC；

3.3 额定容量下，长期连续运行；

3.4 分压比：700（可讨论，结合测量控制系统）；

3.5 测量精度：1%。

4 计算机控制

4.1 蓝牙连接；

4.2 安全保护；

5 试验电极

5.1 满足GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法；

5.2 满足GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐压强度试验。

常规型号：

BDJC-10KV（1万伏）主要用于薄膜材料，丙烯薄膜聚乙烯薄膜.聚酯薄膜，流延聚丙烯薄膜，一般厚度为1-3mm

BDJC-30KV（3万伏）主要适用于橡胶，绝缘漆漆膜，聚氨酯，硫化橡胶等推荐可测厚度2-3mm

BDJC-50KV（5万伏）主要用于电缆纸，电容器纸，云母，陶瓷，推荐可测厚度为2-3mm

BDJC-100KV（10万伏）适用于玻璃，层压材料，橡胶，树脂，推荐可测厚度为2-5mm

BDJC-150KV（15万伏） 适用于塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料,推荐可测厚度为1-6mm

试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

固体电介质击穿

固体介质击穿后，由于有巨大电流通过，介质中会出现熔化或烧焦的通道，或出现裂纹。脆性介质击穿时，常发生材料的碎裂。固体电介质的击穿大致可分为电击穿、热击穿、电化学击穿三种形式，不同击穿形式与电压作用时问和场强的关系。

(1)电击穿。

电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能。在强电场的作用下，当电介质的带电质点剧烈运动，发生碰撞游离的连锁反应时，就产生电子崩。当电场强度足够强时，就会发生电击穿，此种电击穿是属于电子游离性质的击穿。一般情况下，电击穿的击穿电压是随着电介质的厚度呈线性地增加，而与加压时的温度无关。电击穿作用时间很短，一般以微秒计，其击穿电压较高，而击穿场强与电场均匀程度关系很大。

(2)热击穿。热击穿是指在强电场作用下，由于电介质内部介质损耗而产生的热量，由于来不及散发出去，使得电介质内部热量积累、温度过高，而电介质的绝缘电阻或介质损耗具有负的温度系数。当温度上升时，其电阻变小，又会使电流进一步增大，损耗发热也增大。电解质的热击穿是由电介质内部的热不平衡过程造成的。如果发热量大于散热量，形成恶性循环，电介质温度就会不断上升，导致温度不断上升，进一步引起介质分解、炭化等。因此，导致分子结构破坏而击穿称为热击穿。热击穿的特点是：击穿电压随温度的升高而下降，击穿电压与散热条件有关，如电介质厚度增加，散热条件变坏，击穿强度也随之下降。高压电器设备(如电缆、套管、发电机等)由于结构原因，在运行中经常出现温度过高，引起绝缘劣化、损耗增大而发生热击穿故障。热击穿除与温度和时间有关外，还与频率和电化学击穿有关。当外施电压频率增高时，击穿电压将下降。而电化学过程也将引起绝缘劣化和介损增加，从而导致发热增加。因此，可以认为电化学击穿是某些热击穿的前奏。

(3)电化学击穿。

电化学击穿是固体电介质在电场、温度、化学以及机械力等因素的长期作用下，电介质的物理和化学性能发生缓慢的、不可逆的老化，性能逐渐劣化，击穿电压逐渐下降，长时间击穿电压常常只有短时击穿电压的几分之一，并终丧失绝缘能力。这种绝缘击穿称为电化学击穿。例如，在强电场作用下，电介质内部包含的气泡首先发生碰撞游离而放电，杂质(如水分)也因受电场加热而气化并产生气泡，于是使气泡放电进一步发展，导致整个电介质击穿。如变压器油、电缆、套管、高压电机定子线棒等，也往往因含气泡发生局部放电，如果逐步发展会使整个电极之间导通击穿。而在有机介质内部(如油浸纸、橡胶等)，气泡内持续的局部放电会产生游离生成物，如臭氧及碳水等化合物，从而引起介质逐渐变质和劣化。电化学击穿与介质的电压作用时间、温度、电场均匀程度、累积效应、受潮、机械负荷等多种因素相关。

20KV电气强度试验仪操作注意事项：

（1）试验人员应做好分工，明确相互间办法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态。

（2）被试品应先清扫干净，以免损坏被试品和试验带来的误差。

（3）对于大型试验，一般都应*行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。

（4）升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位的突然合闸。也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。

（5）当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压到1∕3试验电压以下时，才能拉开电源。

（6）在升压或耐压试验过程，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。