拉力测试仪* 技术参数：

1  试验力

 试验力（kN）：2kN

试验机测量精度：1级（标准版）

有效测力范围： 2%-00%FS/

分   辨   力： 1/300000

示值相对误差：±1%

2  试验速度

速度调节范围：0.05～500mm/min（无级调速）/

准确度：优于示值的±1％

力控速率控制范围：0.05—5%FN

力控速率控制精度:速率0.05FN/s时，为±2%设定值以内

                 速率≥0.05FN/s时，为±1%/

3  位移（移动横梁）

  测量范围：0～999mm

  分辨率：0.001mm

  测量精度：优于示值的±1%

4 试验空间

  有效拉伸空间：700mm(或根据用户需要)

  有效压缩空间：700mm(或根据用户需要)

  有效试验宽度：400mm(或根据用户需要)

5工作环境 室温10～35℃，湿度20%～80%

主拉力测试仪*机配置

1.  主机一台（单臂式结构+双柱式结构）可选

2.  高精度光电编码器一只

3.  全数字调速系统和全数字调速电机各一套

4.  高精密滚珠丝杠副一套

5.  精密圆弧同步减速系统一套

6.  传感器一支

7.  夹具一套（拉伸辅具）

8.  计算机一台

依据标准:

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

软件说明

• 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

• 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

• 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

• 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

• 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

• 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

• 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

• 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

• 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以  大 的形式显示在屏幕上。

• 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的 值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

• 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。

公司承诺：

1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案

2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装

3.整机保修一年，产品终身维护

4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

5、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护

6、物流情况：及时提供货源，确保全国范围内2-10内到货，持续稳定地为代理商做全面服务工作，提供合理的运作空间。公司有专业的技术人员为您安装指导。

7、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

8、安装培训:仪器包装内附有说明书，专业培训人员为客户操作者讲解仪器正常操作流程、操作注意事项及仪器的日常维护要求；也可以根据客户要求提供上门培训服务。

*：

一年保修，终身维护！

注意事项1、该仪器初始的包装材料需小心保存，安装需由本公司的专业技术人员进行操作。2、若仪器由于任何原因必须返修，必须将其装入原纸箱中以防运输途中损坏。3、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。

试验机标准

一、通用标准
GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值

GB/T2975-2018 代替GB/T2975-1998  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备

GB/T10623-2008代替GB/T10623-1989    金属材料 力学性能试验术语

二、金属拉伸、压缩、弯曲及扭转试验

GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T4338-1995金属材料 高温拉伸试验

GB/T5027-1999金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法

GB/T5028-1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法

GB/T7314-1987金属压缩试验方法

GB/T7314-2005金属压缩试验方法

GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法

GB/T8653-1988金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法（静态法）

GB/T10128-1988金属室温扭转试验方法

GB/T13229-1991金属低温拉伸试验方法

GB/T14452-1993金属弯曲力学性能试验方法

GB/T17600.1-1998钢的拉伸率换算 第1部分:碳率钢和低合金钢

GB/T17600.2-1998钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢

三、金属韧性试验
GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T4158-1984金属艾比冲击试验方法

GB/T4160-2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)

GB/T5482-1993金属材料动态撕裂试验方法

GB/T6803-1986铁素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方法

GB/T8363-1987铁素体钢落锤撕裂试验方法

GB/T12778-1991金属夏比冲击断口测定方法

四、金属延性试验
GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法

GB/T233-2000金属材料 顶锻试验方法

GB/T235-1999金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法

GB/T238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法

GB/T239-1990金属线材扭转试验方法

GB.T241-1990金属管液压试验方法

GB/T242-1997金属管 扩口试验方法

GB/T224-1997金属管 弯曲试验方法

GB/T245-1997金属管 卷边试验方法

GB/T246-1997金属管 压扁试验方法

GB/T2976-2004金属材料 线材 缠绕试验方法

GB/T4156-1984金属杯突试验方法(厚度0.2~2mm)

GB/T17104-1997金属管 管环拉伸试验方法

五、金属高温长时试验

GB/T2039-1997金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T10120-1996金属应力松驰试验方法

六、金属疲劳试验

GB/T2107-1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB/T3075-1982金属轴向疲劳试验方法

GB/T4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法

GB/T6398-2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T7733-1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法

GB/T10622-1989金属材料滚动接触疲劳试验方法

GB/T12347-1996钢丝弯绳弯曲疲劳试验方法

GB/T12443-1990金属扭应力疲劳试验方法

GB/T15248-1994金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法

七、金属断裂力学试验

GB/T2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIc试验方法

GB/T2358-1994金属材料裂纹*开位移试验方法

GB/T4161-1984金属材料平面应变断裂韧度kIc试验方法

GB/T7732-1987 金属板材表面裂纹断裂韧度KIe试验方法

八、其他力学性能试验

GB/T6396-1995复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T6400-1986金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法

GB/T12444.1-1990金属磨损试验方法 MM型磨损试验

GB/T12444.2-1990金属磨损试验方法 环块型磨损试验