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高分子材料粘流活化性测定仪流变仪分类
1.旋转流变仪:有两种,控制应力型和控制应变型
A:控制应力型:
使用zui多,如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven,都是这一类型的流变仪;
其中Physica的马达属于同步直流马达,这种马达相对响应速度快,控制应变能力强;
其他厂家使用的属于托杯马达,托杯马达属于异步交流马达,这种马达响应速度相对较慢。
这一类型的流变仪,采用马达带动夹具给样品施加应力,同时用光学丈量产生的应变或转速。
B:控制应变型:
目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪,这种流变仪直流马达安装在底部,
通过夹具给样品施加应变,样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上,丈量产生的应力;
这种流变仪只能做单纯的控制应变实验,原因是扭矩传感器在丈量扭矩时产生形变,需要一个再平衡的时间,
因此反应时间就比较慢,这样就无法通过回馈循环来控制应力。
2.毛细管流变仪
毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;
工作原理是,
物料在电加热的料桶里北加热熔融,料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模
(有不同直径0.25~2mm和不同长度的0.25~40mm),温度稳定后,
料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。
在挤出的过程中,可以丈量出毛细管口模进口出的压力,在结合已知的
速度参数、
口模和料桶参数、
以及流变学模型,
从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
3.转矩流变仪
实际上是在实验型挤出机的基础上,配合
毛细管、
密炼室、
单双螺杆、
吹膜等不同模块,
模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数,
这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备,与材料的实际加工过程更为接近,
主要用于与实际生产接近的研究领域。
4.界面流变仪:
目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;
是流变测试中zui难以正确实现的一个领域;
还没有一种特别好而又通用的方法。
详询: :崔盈
产品名称:毛细管流变仪
产品型号:BML-400
此仪器机械传动部件采用进口滚珠丝杆,
传动效率更精确、
传动更稳定、
加以进口伺服器控制系统
及进口伺服电机
使此仪器的
使用更长久、
精度更精准耐用、
更大的满足用户的需求。
此仪器并配有进口荷载力传感器,
使此仪器测力精度高、力值准确度高、稳定。
并可以大大满足用户要求,可以扩展力值量程范围。
使得用户的测试范围更大、便于用户选择更适合试验的仪器。
高分子材料粘流活化性测定仪主要技术参数:
型号 |
| HMLB-400 |
| ||||||
zui大试验容量 |
| 5kN |
| ||||||
测试速度 | 0.005-500 mm/min | ||||||||
负荷测试精度 | ±0.5% | ||||||||
负荷分辨率 | 100000码 | ||||||||
位移精度 | ±0.5% | ||||||||
变形精度 | ±0.5% | ||||||||
变形分辨率 | 0.01mm | ||||||||
动态速度比 | 1:40,000 | ||||||||
zui高测试温度 | 400°C | ||||||||
温度控制 | PID 控制,解析度0.1°C,误差度<±O.5°C | ||||||||
升温速率 | 1-10℃/min,连续可调,并可快速升温 | ||||||||
控温精度 | 显示<±0.5℃ | ||||||||
温度分辨率 | 0.1℃ | ||||||||
料筒直径 | 11.28 mm | ||||||||
加热料筒长度 | 180 mm | ||||||||
料筒材质 | 碳化钨 | ||||||||
测试膛 | 电子加热测试膛 | ||||||||
压力传感器 | 容量 |
| 500 bar |
| |||||
精度 | < 0.25% | ||||||||
材质 | 不锈钢、可抗腐蚀、耐高温 | ||||||||
毛细管 | 口膜材质 | 碳化钨 | |||||||
尺寸(L/D) | 5/1、10/1、20/1、40/1mm | ||||||||
塞头直径 | φ11.28 -0.012mm-0.05mm | ||||||||
塞头面积 | 1cm2 | ||||||||
测试模式 | 恒速、恒压、等模式 | ||||||||
控制软体 | HMBL系统 | ||||||||
电源 | 220V,50/60Hz,8A |
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重量 | 180 kg | ||||||||
附件 | 手动清洁工具一套 | ||||||||
主要配置清单 | |||||||||
配置名称 | 数量 | 生产产地 | |||||||
试验主机 | 一套 | 北广 | |||||||
高精度控温表 | 一块 | 厦门宇电集团 | |||||||
进口伺服控制系统 | 一套 | 日本富士 | |||||||
进口伺服电机 | 一台 | 日本富士 | |||||||
数据采集系统 | 一套 | 美国*蕊片模块 | |||||||
数据处理系统 | 一套 | 美国*蕊片模块 | |||||||
高精度传感器 | 一只 | 美国世铨 | |||||||
出料模口 5/1、10/1、20/1、40/1mm(标配) | 各一件 | 株洲硬质合金厂 | |||||||
口膜托件 | 一只 | 株洲硬质合金厂 | |||||||
品牌计算机 | 一套 |
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彩色喷墨打印机 | 一台 |
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试验软件 | 一套 | 北广 | |||||||
工具 | 一套 | 北广 | |||||||
说明书 | 一份 | 北广 | |||||||
保修卡 | 一份 | 北广 | |||||||
合格证书 | 一份 | 北广 | |||||||
毛细管流变仪用途
流变性能的仪器一般称为流变仪,有时又叫粘度计。
在测定和研究塑料熔体流变性的各种仪器中,
毛细管流变仪是一种常用的较为合适的试验仪器,
它具有多种功能和宽广范围的剪切速率容量。
毛细管流变仪即可以测定塑料熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系,
又可以根据挤出物的直径和外观
或在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动
(包括熔体破裂)现象。
从而测其加工行为,
作为选择复合物配方、寻求优质成型工艺条件和控制产品质量的依据;
或者为辅助成型模具和塑料机械设计提供基本数据。
如果要寻找一台精密的熔融指数仪,那么可以考虑使用毛细管流变仪。
一般的熔融指数仪测量的只是剪切速率/黏度曲线上的一点,
只能对材料的流动性或平均分子量进行的评估,
而毛细管流变仪可以测定材料黏度随温度及压力的变化。
试验时,温度恒定,活塞以几种不同的速率移动,
这样就能知道黏度与剪切速率和剪切力之间的关系。
主要特点:
1、通过独立的电脑进行控制和管理,无论是进行标准的实验程序,还是进行特殊的测试,都比一独立仪器的程序范围宽得多。
2、可以进行恒柱塞速度或恒剪切速率测试。
3、在每个测试过程中,可以通过编程设定无限个速度或剪切速率步进的过程,可以在很短的时间内进行大量不同工艺条件下的测试。
4、载荷传感器、压力传感器以及口模都可以在几分钟内快速拆除或更换,为每个测试建立起的仪器配置。
5、按照标准设计的多种尺寸的口模,有平口和锥型口两种,包括零口模。
6、多种载荷传感器可供选择:从1KN到50KN
7、多种压力传感器可供选择:从3.5MPa到200MPa。
8、氮化钢材料的硬化、耐腐蚀的料筒和活塞杆也适合短纤维增强的材料。
9、仪器前部防护门带有安全互锁,可以保障操作者的安全。
10、双重过载保护,可以更好的保护压力传感器和应力传感器。
11、扭矩控制电路可以防止马达过载。
12、CEAST *的无刷驱动马达可以确保在所有的速度范围内都能达到zui大的应力。
1、启动操作应用软件。 2、输入实验报告信息。
3、添加数据文件及输入实验参数,进行试验操作。
4、筛选数据。查看筛选的数据,检查数据的有效性和合理性。
5、显示曲线,显示数据。 6、试验结束,打印保存数据及曲线。
7、关闭系统。
可以用来研究热塑性材料的
热稳定性、
剪切稳定性、
流动
和塑化行为,
其zui大特点是
能在类似实际加工过程中连续准确可靠地对体系的流变性能进行测定,
还可以完成热固性材料的固化特性测试。
1.伺服电机功率: 4.4kW 2.zui大输出扭矩: 260Nm
3.扭矩测量精度: ±0.5%FS 4.输出转速:0~145rpm
5.速度控制精度: ±0.5%FS 6.压力测量范围: 0~100MPa
7.压力测量精度: ±0.2%FS 8.温度控制范围: 室温~400℃
9.温度控制精度: ±1℃ 10.加热方式: 电加热
11.冷却方式: 水冷却+空气冷却 12.加热区数量: 5区
13.熔体温度控制精度: ±1℃ 14.螺杆直径: 20mm
15.螺杆长径比:25:1 16.螺杆材质: 38CrMoAL(硬度HRC50~58)
17.口模直径: φ1(L/D15、20、30)
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橡塑材料在加工成型的过程中,几乎都要涉及其流动性。
例如,在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中,
材料的流动行为都是十分重要的。
材料的流动性不但影响加工行为,还会影响zui终产品的力学性能。
例如,分子取向对模塑产品,薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。
而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为
所决定。