橡胶塑料低温脆性试验机GB5470结构原理升降夹持器升降夹持器由带有夹持器的气缸和气缸座组成。从试样受冲击部位，到夹持器下端的距离为11.0±0.5mm。

冲击装置冲击装置由冲击器和冲击气缸组成。

冲击器冲击器头部形状和尺寸如实物所示。冲击器的重量为200±20g，其工作行程为40±1mm。冲击气缸在复位状态下，冲击器端部到试样的距离为25±1mm。冷冻介质：工业乙醇图 2冲击装置的弹簧在压缩状态下,冲击器端部到试样的距离为25士1 mm.

4.2.2冲击弹簧

冲击弹簧应符合如下技术要求:

a.自由状态:直径为19mm,长度为85~90 mm;

b.压缩状态:长度为40±1mm,负荷为11~12kgf(108~118 N).

4.3低温测温计塑料

冲击法脆化温度的测定

1范围

本标准规定了标准环境温度下测定非硬质塑料在特定冲击条件下出现脆化破损时温度的方法。按

照试验机和试样类型的不同分为两种方法，即

一使用A型试验机和A型试样的A法;

一使用B型试验机和B型试样的B法。

本标准用统计方法得出脆化温度。由于要在统计的基础上计算脆化温度,所以需要准备足够的样

品。统计技术已用于测得如定义3.1中的脆化温度。

本标准确定了试样破损率为50%时的脆化温度。本标准对制定材料规范较为有用,而不必测定材

料的使用温度。用于材料规范时,测定值的测量精度不大于±5℃。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。

GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液体化学试剂性能的测定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和弹性体冲击法脆化温度的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

脆化温度brittleness temperature

Tu

在规定试验条件下,试样破损率为50%时的温度。

3.2

试验速度test speed

试验机的冲头与固定在夹具中的试样之间的相对速度。

4原理

将在夹具中呈悬臂梁固定的试样浸没于精确控温的传热介质中,按规定时间进行状态调节后,以规

定速度单次摆动冲头冲击试样。测试足够多的试样,用统计理论来计算脆化温度。50%试样破损时的

温度即为脆化温度。GB/T5470-2008

发生作用(见GB/T 11547-2008),两次测得数值不应有明显差异。

5.5箱体

具有绝热性。

5.6搅拌器

使导热介质能够均匀循环。

5.7量具

精度为0.1mm,用于测量试样的宽度和厚度。

5.8秒表

6 试样

6.1概述

对许多聚合物,试验结果在很大程度上取决于样片制备和试样制备的条件和方法。除非另有规定，

应按照相关的产品规定进行样片制备,再从样片上裁取。清洁的冲刀和减少或消除偶然的缺口都会得

到更低的脆化温度。

用同一方法制备试样很重要,用刀片或其他锋利的工具切割试样,每次平稳冲切。不推荐手动

冲刀切试样,尽管这样可能制备出满意的试样。推荐使用自动冲切机。无论使用哪种方法,经常检查和

维护冲刀很重要。要获得可靠的试验结果,制备试样应使用锋利的冲刀。

可以通过观察任系列破损试样上破裂点来判断冲刀的状况。当被冲破的样条从试验仪器的夹具

上掉下时,可以很方便的收集这些样品并且观察到这些样品是否在同一点上或同一点附近有破裂的趋

势。如果破裂点一直在同一位置出现,说明冲刀的那个位置已钝化、有缺口或弯曲。

注，对于使用自动切割的样条,见Bestelink,P.N.和 Turner,S.;聚乙烯的低温冲击试验方法,ASTMBulletinGB/T5470--2000

6.3B型试样

试样长 31.75 mm±6.35 mm,宽6.35 mm±0.51 mm,厚1.91 mm士0.13mm,具体尺寸见

图6(b)。

7状态调节

按照材料标准的规定对试样进行状态调节,未做规定且相关方未协商一致时,从GB/T2918-

1998中选择宜的状态调节条件。

8操作步骤

8.1预定一种材料的脆化温度时,推荐在预期飾达到50%破损率的温度条件下进行试验。在该温度

下至少用10个试样进行试验。如果试样全部破损,把浴槽的温度升高10℃,用新试样重新进行试验;

如果试样全部不破损,把浴槽的温度降低10℃,用新试样重新进行试验;如果不知道大致的脆化温度，

起始温度可以任意选择。

8.2试验前准备浴槽,仪器调至起始温度。如果用干冰冷却浴槽,把适量的粉状干冰置于绝热的箱体

中,然后慢慢加入导热介质,直至液面与顶部保持30 mm~50 mm的高度。如果仪器配备了液氮或千

球冷却系统和自动控温装置,应遵循仪器制造商提供的说明书操作。

8.3将试样紧固在夹具内,并将夹具固定在试验机上(见图3)。

注，夹具的夹持力过大时,可能对某些材料造成预应力,试验时导败试祥过早破损。用扭矩扳手可控制试样的夹持

力,并且应对每一试样施加相同的最小尖耕力。

8.4将夹具降至传热介质中。如果使用干冰做冷却剂,可以通过适时添加少量干冰来保持恒温。如果

仪器配备的是液氮或干冰冷却系统和自动控服装置,应遵畅仪器制造商抓供的设置和控逼方法操作。

8.5使用液体介质时,3 min±0.5min记录温度并对试样做一次冲击;用气体介质时,20min士

0.5min记录温度并对试样做一次冲击。

B.6将夹具从试验仪器中移开,并把每个试样都从夹具中取出,逐个检查试样确定是否已破损。所谓

破担即试样被分成两段或更多部分,或者目测可见试样上带有裂痕。如果试样没有分离,可以

沿着冲击所造成的弯曲方向把试样弯至90℃,然后检查弯曲部分的裂缝。记录试样破损数目和试验

温度。

注:试样被弯曲时的温度应高于试样被冲击时的温度。

以2℃或5℃的温度增量升高或降低浴槽温度,重复上述步骤,直到测出没有试样破损时的温度和试样全部破损时温度，每次试验都用新试样。

8.7 在10%-90%破损范围内进行四个或更多个温度点的试验(用9.1中给出的图解法测定Tu时，

不包含0%和99%破拟时的温度点)。

9结果表示

脆化温度T„可用下列任一方法来表示，

9.1图解法

在概率图纸上标出任一温度下试验温度与对应敬损百分数的点,并通过这些点画出一的直线。线上与50%概率相交的点所指示的温度即为胞化温度。图解法测定脆化温度Ts示例见图7.

9.2计算法

按式(1)计算材料的脆化温度，

No.231,68(1958)。

6.2A型试样

试样长20.00 mm士0.25 mm,宽2.50 mm±0.05 mm,厚2.00 mm士0.10 mm,具体尺寸见图6

(a)。试样可以从宽20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的长条样片上很方便地切成规定的尺寸方法是使用自动冲切机。

5仪器

5.1A型试验机

试验机由样品夹具和冲头以及机械连接部件组成,正确安装这些部件以确保冲头能在相对恒定的

速度下冲击样品。图1为A型试验机冲头和夹具组件的尺寸关系,图2为安装上试样的A型样品突

具，图3为A型试验机的冲头和样品夹具的详细说明。

1

采用最小分度不大于1℃的低温温度计,或热电偶、电阻温度计等,用来测量冷冻介质的温度。温度

计为内标式半浸的,以尾长150mm,浸深75.mm为宜

4.4冷冻介质

冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。

4.4.1传热介质

在试验温度下,能保持流动,对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用工

业乙醇,此外还有丙酮、硅氧烷液体等等。

4.4.2致冷剂

可根据需要选用干冰或液氮。

5试样

5.1规格

试样的长为25.0±0.5 mm,宽为6.0±0.5mm,厚为2.0±0.3 mm.

5.2要求

试样的表面应光滑,无外来杂质及损伤。成品应经打磨后栽制成相应尺寸。

6试验室温度

试验室温度,应符合GB2941中的有关规定.

7试验步骤

7.1试验准备:按下升降夹持器,安放低温测温计,使测温计的温包与夹持器下端处于同一水平位置。

3.5本测定仪器采用压缩机直接致冷.不需要冷却循环水。

四、使用方法

4.1接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

4.2向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

4.3将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4.4达到试验温度后，按下启动按钮，试验机自动工作（按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关或按动秒表计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃）

4.5取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

4.6试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

4.7温度调节方法：a、按set键，温控仪进入设置状态

                 b、按“＜"键移动到要设置的位置

                 c、按“∧"键调整温度

                 d、按“set"键确定

通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的温度和至少一个试样破坏的温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

五、 试验标准

5.1规格

试样的长为25.0±0.5mm，宽为6.0±0.5mm，厚为2.0±0.3mm。

5.2要求

试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。 注意事项气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。 

硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T 1682-94

Rubber , vulcanized--Determination of low-temperature

代替GB1682-82

brittleness(single test piece method)

1适用范围与目的

1.1本方法适用于在单试样脆性试验机上测定硫化橡胶的脆性温度。

1.2本方法所测定的脆性温度,是硫化橡胶的特性温度,不代表硫化橡胶及其制品工作温度的下限.利

用脆性温度,可以比较不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶低温性能的优劣.因此,无论在科学研究、橡

胶材料及其制品质量检验、生产过程控制等方面,都具有一定实用价值。

引用标准GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB/T 15256硫化橡胶低温脆性的测定多试样法

定义脆性温度(单试样法);在一定条件下,试样受冲击产生破坏时的温度。

脆裂:包括试样出现断裂、裂纹及人眼直接可见的微孔等。

试验设备本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质的低温瓶、搅拌器等部分组成。

4.1升降夹持器

升降夹持器由带有夹持器的升降杆和提升弹簧组成。

从试样受冲击部位,到夹持器下端的距离为11.0士0.5mm。如图1所示。向低温瓶中注入传热介质(一般为工业乙醇),其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±

10mm.缓缓搅拌下,向传热介质中加入致冷剂(一般采用干冰),并调配到所需温度。提起升降夹持器,将试样垂直夹在夹持器上(如图1)。夹的不宜过紧或过松,以防止试样变形或脱

落。

按下夹持器,开始冷冻试样,同时启动时序控制开关(或按动秒表)计时。试样冷冻时间规定为

3.0±合min。试样冷冻期间,冷冻介质温度波动不得超过±1℃.

提起升降夹持器,使冲击器在半秒钟内冲击试样。取下试样,将试样按冲击方向弯曲成180°,仔细观察有无破坏。

试样经冲击后(每个试样只准冲击一次),如出现破坏时,应提高冷冻介质的温度,否则降低其温橡胶塑料低温脆性试验机GB5470控温需重新设定时，可按SET设置键，待设定温度指示窗出现SO时即可进行设定，按移位键选定设置位置，再根据需要设定数字按加数键或减数键，设定完毕后再按SET设置键，即可进入自动温度控制状态。