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D9B43H-10 DN200煤气用电动防爆蝶阀应用:
电动蝶阀的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定;隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及JB /T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。部分回转电动装置按防护类型可分为户外型和隔爆型;按控制方式又可分为常规型、整体型和整体调节型。电动防爆蝶阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能。密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有,使用寿命长等特点。
D9B43H-10 DN200煤气用电动防爆蝶阀线路设计:
1.执行器主要是控制驱动阀门的驱动装置,简单的说就是控制阀门的正反转,首先应要考虑的是根据阀门的扭矩来选择执行器电机的大小,阀门的扭矩一般在1NM-30000NM之间,电机的选择也是在0.09KW-15KW左右,3KW以下的电机可以用接触器或可控硅来控制,3KW以上的则必须用接触器控制。
2.根据客户现场的工艺要求,看阀门是开关型的还是调节型的,如是调节型,而且调节很频繁是则必须用可控硅,因可控硅的暗触点可视为次使用,而接触器的使用寿命在10000000次,
3.停机方式,是通过阀门防爆型电动执行器的限位停机,或者是力矩停机,每台执行器必须配备的限位开关和力矩开关,如用限位停机,则力矩开关作为保护,如用力矩停机则限位开关做为保护。
4.开关型的电气控制方式相对来讲比较简单,可以说是简单的可以作成正反转控制电路,而调节型的要需要电位器或霍尔元件做反馈,可以结合PLC或单片机来设计,
5.如果是profibus等总线控制的话,可以说现在国产的执行器还没有这个水平,国外的执行器的技术做的很成熟。
6.电源供电方式可以根据电源板选择,国内基本上都是用380V,或220V。
技术参数
公称通经DN(mm) | 50~2000 | |||
公称药理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
密封试验(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 |
强度试验(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
适用温度 | 碳钢:-29℃~425℃ 不锈钢:-40℃~650℃ | |||
适用介质 | 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 | |||
泄漏率 | 符合GB/T13927-92标准 | |||
驱动方式 | 蜗轮传动、电动、气动、液动 |
零件材料:
零件名称 | 材料 |
阀体 | WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10 |
蝶板 | WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10 |
阀轴 | 2Cr13不锈钢、合金钢 |
密封圈 | 不锈钢圈 |
填料 | 柔性石墨 |
电阻电容故障分析:
1.故障现象:电动执行器执行机构通电后,给定一个信号(例75%),执行机构会全开到底,然后回到位置(75%)。
故障判断和检修过程:根据以上故障现象,首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。将伺放板从执行机构上拆下,直接将电源线接到X51和X54端子上,执行机构关方向动作,将电源线接到X51和X52端子上,执行机构开方向动作,如果防爆型电动执行机构动作不正常,说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常,再测电容两边的电阻发现有一个开路,将其更换后故障排除。
结论:遇到以上故障现象时,首先要判断故障发生在那一个部分上,后确定根源。
2.故障现象:执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。
故障判断和检修过程:先拆除伺放板,直接给执行机构通电发现仍然存在原故障,检查电阻,电阻阻值正常,说明电阻没问题,检查电机绕组,发现阻值正常,电机没问题。由此故障推断有可能电容坏,重新更换电容,故障排除。
结论:出现该问题时首先怀疑电阻和电容。